Trả lời: Đúc áp lực là phương pháp đúc trong đó chất lỏng hợp kim nóng chảy được đổ vào buồng áp suất, khoang của khuôn thép được lấp đầy ở tốc độ cao và chất lỏng hợp kim được hóa rắn dưới áp suất để tạo thành vật đúc.Các đặc điểm chính của phương pháp đúc khuôn giúp phân biệt nó với các phương pháp đúc khác là áp suất cao và tốc độ cao.

Máy đúc khuôn, hợp kim đúc và khuôn đúc là ba yếu tố chính của sản xuất đúc và không thể thiếu.Cái gọi là quá trình đúc là sự kết hợp hữu cơ của ba yếu tố này, cho phép sản xuất vật đúc ổn định, nhịp nhàng và hiệu quả với hình thức, chất lượng bên trong tốt và kích thước của bản vẽ hoặc yêu cầu của thỏa thuận.

A:

(1) Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của khuôn đúc.

(2) Điểm nóng chảy thấp, phạm vi nhiệt độ kết tinh nhỏ, tính lưu động ở nhiệt độ trên điểm nóng chảy tốt và lượng co ngót sau khi hóa rắn nhỏ.

(3) Nó có đủ độ bền và độ dẻo ở nhiệt độ cao, và độ giòn nóng thấp.

(4) Các tính chất vật lý và hóa học tốt như chống mài mòn, dẫn điện, dẫn nhiệt và chống ăn mòn.

Trả lời: Nói chung, ứng dụng thực tế trong ngành công nghiệp đúc không phải là nhôm nguyên chất 100%, mà với hàm lượng nhôm từ 95% đến 98,5% (hợp kim nhôm đúc có hiệu suất anot hóa tốt) và nhôm nguyên chất cần chứa hơn 99,5% nhôm (chẳng hạn như đúc cánh quạt bằng nhôm nguyên chất).Do đặc tính dẫn nhiệt và anot hóa tốt, alumina thường được sử dụng trong tản nhiệt và xử lý bề mặt, nơi yêu cầu cao về màu sắc.

So với khuôn đúc hợp kim nhôm thông thường (chẳng hạn như ADC12), do hàm lượng silicon cao nên tỷ lệ co ngót tương đối nhỏ 4-5%;nhưng alumina về cơ bản không có silicon, tỷ lệ co ngót là 5-6%, do đó, khuôn đúc hợp kim nhôm thông thường không có tác dụng anốt hóa.

Trả lời: Máy đúc khuôn có thể được chia thành hai loại, máy đúc khuôn buồng nóng và máy đúc khuôn buồng lạnh.Sự khác biệt nằm ở chỗ chúng có thể chịu được bao nhiêu lực.Áp suất điển hình dao động từ 400 đến 4.000 tấn.Đúc khuôn buồng nóng là một kim loại bán lỏng, lỏng, nóng chảy trong một bể kim loại lấp đầy khuôn dưới áp suất.Đúc khuôn nguội có thể được sử dụng cho các kim loại đúc khuôn không thể sử dụng trong quy trình đúc khuôn buồng nóng, bao gồm các hợp kim nhôm, magie, đồng và kẽm có hàm lượng nhôm cao hơn.Trong quá trình này, trước tiên kim loại cần được nấu chảy trong một nồi nấu kim loại riêng biệt.Sau đó, một lượng kim loại nóng chảy nhất định được chuyển đến buồng phun hoặc vòi phun không được gia nhiệt;sự khác biệt giữa buồng nóng và buồng lạnh là liệu hệ thống phun của máy đúc có được ngâm trong dung dịch kim loại hay không.

A: Máy đúc khuôn buồng nóng: hợp kim kẽm, hợp kim magie, v.v.

Máy đúc khuôn buồng lạnh: hợp kim kẽm, hợp kim magie, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v.

Máy đúc khuôn đứng: kẽm, nhôm, đồng, chì, thiếc;

A:

1. Hiệu suất đúc tốt

2. Mật độ thấp (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), cường độ cao.

3. Chất lỏng kim loại có áp suất cao và tốc độ dòng chảy nhanh trong quá trình đúc khuôn

4, chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định, khả năng thay thế lẫn nhau tốt;

5, hiệu quả sản xuất cao, số lần sử dụng khuôn đúc;

6, phù hợp với số lượng lớn sản xuất quy mô lớn, lợi nhuận kinh tế tốt.

Trả lời: Thường được sử dụng trong xử lý bề mặt của các bộ phận đúc hợp kim nhôm là: sơn điện di, mạ điện, phun nhiên liệu, phun cát, phun bi, anốt hóa, sơn bóng nướng, sơn dầu nướng ở nhiệt độ cao, thụ động hóa chống gỉ, v.v.