A: پریشر کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جس میں ایک پگھلے ہوئے مرکب مائع کو پریشر چیمبر میں ڈالا جاتا ہے، اسٹیل مولڈ کی گہا کو تیز رفتاری سے بھرا جاتا ہے، اور الائے مائع کو دباؤ کے تحت مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بن سکے۔ڈائی کاسٹنگ کی اہم خصوصیات جو اسے دیگر کاسٹنگ طریقوں سے ممتاز کرتی ہیں وہ ہائی پریشر اور تیز رفتار ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ مشینیں، ڈائی کاسٹنگ الائے اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے تین بڑے عناصر ہیں اور ناگزیر ہیں۔نام نہاد ڈائی کاسٹنگ کا عمل ان تین عناصر کا نامیاتی امتزاج ہے، جو ظاہری شکل، اچھے اندرونی معیار، اور ڈرائنگ کے سائز یا معاہدے کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کی مستحکم، تال اور موثر پیداوار کو قابل بناتا ہے۔

A:

(1) یہ ڈائی کاسٹنگ کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

(2) پگھلنے کا نقطہ کم ہے، کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد چھوٹی ہے، پگھلنے والے نقطہ کے اوپر درجہ حرارت پر روانی اچھی ہے، اور ٹھوس ہونے کے بعد سکڑنے کی مقدار کم ہے۔

(3) اعلی درجہ حرارت پر اس میں کافی طاقت اور پلاسٹکٹی ہے، اور اس میں کم گرم ٹوٹنا ہے۔

(4) اچھی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات جیسے پہننے کی مزاحمت، برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، اور سنکنرن مزاحمت۔

A: عام طور پر، ڈائی کاسٹنگ انڈسٹری میں اصل ایپلی کیشن 100% خالص ایلومینیم نہیں ہے، لیکن ایلومینیم کا مواد 95% سے 98.5% تک ہوتا ہے (اچھی انوڈائزنگ کارکردگی کے ساتھ ڈائی کاسٹ ایلومینیم الائے)، اور خالص ایلومینیم پر مشتمل ہونا ضروری ہے۔ 99.5٪ سے زیادہ ایلومینیم (جیسے خالص ایلومینیم روٹر ڈائی کاسٹنگ)۔اس کی اچھی تھرمل چالکتا اور انوڈائزنگ خصوصیات کی وجہ سے، ایلومینا اکثر ہیٹ سنک اور سطح کے علاج میں استعمال ہوتا ہے جہاں رنگ کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔

روایتی ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ (جیسے ADC12) کے مقابلے میں، زیادہ سلیکون مواد کی وجہ سے، سکڑنے کی شرح نسبتاً کم ہے 4-5٪؛لیکن ایلومینا بنیادی طور پر کوئی سلیکون نہیں ہے، سکڑنے کی شرح 5-6٪ ہے، لہذا روایتی ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کا انوڈائزنگ اثر نہیں ہوتا ہے۔

A: ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین۔فرق یہ ہے کہ وہ کتنی طاقت کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔عام دباؤ 400 سے 4000 ٹن تک ہوتا ہے۔ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ دھات کے تالاب میں ایک پگھلی ہوئی، مائع، نیم مائع دھات ہے جو دباؤ میں سڑنا بھرتی ہے۔کولڈ ڈائی کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ میٹلز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے جو ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں استعمال نہیں کی جا سکتی ہیں، بشمول ایلومینیم، میگنیشیم، کاپر، اور زنک الائے جس میں ایلومینیم کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔اس عمل میں، دھات کو پہلے الگ کروسیبل میں پگھلانا پڑتا ہے۔پگھلی ہوئی دھات کی ایک خاص مقدار پھر ایک غیر گرم انجیکشن چیمبر یا نوزل ​​میں منتقل کی جاتی ہے۔ہاٹ چیمبر اور کولڈ چیمبر کے درمیان فرق یہ ہے کہ آیا ڈائی کاسٹنگ مشین کا انجیکشن سسٹم دھاتی محلول میں ڈوبا ہوا ہے۔

A: ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین: زنک کھوٹ، میگنیشیم کھوٹ وغیرہ۔

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین: زنک کھوٹ، میگنیشیم کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ، وغیرہ۔

عمودی ڈائی کاسٹنگ مشین: زنک، ایلومینیم، تانبا، لیڈ، ٹن؛

A:

1. اچھی کاسٹنگ کی کارکردگی

2. کم کثافت (2.5 ~ 2.9 جی / سینٹی میٹر 3)، اعلی طاقت۔

3. ڈائی کاسٹنگ کے دوران ہائی پریشر اور تیز بہاؤ کی شرح کے ساتھ دھاتی مائع

4، مصنوعات کا معیار اچھا ہے، سائز مستحکم ہے، اور تبادلہ اچھا ہے؛

5، اعلی پیداوار کی کارکردگی، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے استعمال کی تعداد۔

6، بڑے پیمانے پر پیداوار، اچھی اقتصادی واپسی کی ایک بڑی تعداد کے لئے موزوں ہے.

A: عام طور پر ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ حصوں کی سطح کے علاج میں استعمال ہوتے ہیں: الیکٹروفورٹک پینٹ، الیکٹروپلاٹنگ، فیول انجیکشن، ریت بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، انوڈائزنگ، بیکنگ وارنش، ہائی ٹمپریچر بیکنگ وارنش، اینٹی رسٹ پاسیویشن وغیرہ۔