A: Лиття під тиском — це метод лиття, при якому розплавлений рідкий сплав заливають у камеру тиску, порожнину сталевої форми заповнюють на високій швидкості, і рідкий сплав твердне під тиском для формування лиття.Основними особливостями лиття під тиском, які відрізняють його від інших методів лиття, є високий тиск і висока швидкість.

Машини для лиття під тиском, сплави для лиття під тиском і форми для лиття під тиском є ​​трьома основними елементами виробництва лиття під тиском і є незамінними.Так званий процес лиття під тиском є ​​органічним поєднанням цих трьох елементів, що забезпечує стабільне, ритмічне та ефективне виробництво виливків із зовнішнім виглядом, хорошою внутрішньою якістю та розміром креслень або вимог угоди.

A:

(1) Він може відповідати вимогам продуктивності литва під тиском.

(2) Температура плавлення низька, діапазон температур кристалізації невеликий, текучість при температурі вище точки плавлення хороша, а ступінь усадки після затвердіння невеликий.

(3) Він має достатню міцність і пластичність при високих температурах і має низьку гарячеламкість.

(4) Хороші фізичні та хімічні властивості, такі як зносостійкість, електропровідність, теплопровідність і стійкість до корозії.

A: Як правило, у промисловості лиття під тиском фактично застосовується не 100% чистий алюміній, а вміст алюмінію в діапазоні від 95% до 98,5% (литий під тиском алюмінієвий сплав із хорошими характеристиками анодування), і чистий алюміній повинен містити більше ніж 99,5% алюмінію (наприклад, лиття під тиском ротора з чистого алюмінію).Завдяки хорошій теплопровідності та властивостям анодування оксид алюмінію часто використовується в радіаторах і обробці поверхонь, де вимоги до кольору високі.

У порівнянні зі звичайним литтям під тиском алюмінієвого сплаву (наприклад, ADC12), завдяки високому вмісту кремнію швидкість усадки відносно невелика 4-5%;але оксид алюмінію в основному не є кремнієм, швидкість усадки становить 5-6%, тому звичайне лиття під тиском алюмінієвого сплаву не має ефекту анодування.

В: Машини для лиття під тиском можна розділити на два типи: машини для лиття під тиском з гарячою камерою та машини для лиття під тиском з холодною камерою.Різниця полягає в тому, яку силу вони можуть витримати.Типовий тиск коливається від 400 до 4000 тонн.Лиття під тиском у гарячій камері — це розплавлений, рідкий, напіврідкий метал у металевій ємності, яка заповнює форму під тиском.Холодне лиття під тиском можна використовувати для лиття під тиском металів, які не можна використовувати в процесах лиття під тиском у гарячій камері, включаючи алюмінієві, магнієві, мідні та цинкові сплави з високим вмістом алюмінію.У цьому процесі метал потрібно спочатку розплавити в окремому тиглі.Далі певна кількість розплавленого металу передається в камеру впорскування або форсунку без підігріву;Різниця між гарячою камерою та холодною камерою полягає в тому, чи занурена система вприскування машини для лиття під тиском у металевий розчин.

A: Машина для лиття під тиском з гарячою камерою: цинковий сплав, магнієвий сплав тощо.

Машина для лиття під тиском з холодною камерою: цинковий сплав, магнієвий сплав, алюмінієвий сплав, мідний сплав тощо.

Вертикальна машина для лиття під тиском: цинк, алюміній, мідь, свинець, олово;

A:

1. Хороша продуктивність лиття

2. Низька щільність (2,5 ~ 2,9 г / см 3), висока міцність.

3. Металева рідина з високим тиском і швидкою швидкістю потоку під час лиття під тиском

4, якість продукту хороша, розмір стабільний, а взаємозамінність хороша;

5, висока ефективність виробництва, кількість разів використання форми для лиття під тиском;

6, підходить для великої кількості великомасштабного виробництва, хороша економічна віддача.

Відповідь: Зазвичай для обробки поверхні деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву використовують: електрофорезне фарбування, гальванічне покриття, вприскування палива, піскоструминну обробку, дробеструйну обробку, анодування, лак для запікання, лак для запікання при високій температурі, пасивація проти іржі тощо.