C: Basınçlı döküm, erimiş bir alaşım sıvısının bir basınç odasına döküldüğü, bir çelik kalıbın boşluğunun yüksek hızda doldurulduğu ve alaşım sıvısının bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaştırıldığı bir döküm yöntemidir.Basınçlı dökümü diğer döküm yöntemlerinden ayıran temel özellikler yüksek basınç ve yüksek hızdır.

Basınçlı döküm makineleri, basınçlı döküm alaşımları ve basınçlı döküm kalıpları, basınçlı döküm üretiminin üç ana unsurudur ve vazgeçilmezdir.Basınçlı döküm adı verilen süreç, bu üç unsurun organik kombinasyonudur ve görünüş, iyi iç kalite ve çizimlerin boyutu veya anlaşmanın gereklilikleri ile dökümlerin istikrarlı, ritmik ve verimli üretimini sağlar.

A:

(1) Basınçlı dökümlerin performans gereksinimlerini karşılayabilir.

(2) Erime noktası düşüktür, kristalleşme sıcaklığı aralığı küçüktür, erime noktasının üzerindeki sıcaklıklarda akışkanlık iyidir ve katılaşmadan sonra büzülme miktarı azdır.

(3) Yüksek sıcaklıklarda yeterli mukavemete ve plastisiteye sahiptir ve düşük sıcak kırılganlığa sahiptir.

(4) Aşınma direnci, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direnci gibi iyi fiziksel ve kimyasal özellikler.

Y: Genel olarak, basınçlı döküm endüstrisindeki asıl uygulama %100 saf alüminyum değil, %95 ila %98,5 arasında değişen alüminyum içeriğidir (iyi anotlama performansına sahip döküm alüminyum alaşımı) ve saf alüminyumun şunları içermesi gerekir: %99,5'ten fazla alüminyum (saf alüminyum rotor dökümü gibi).Alümina, iyi termal iletkenliği ve anotlama özellikleri nedeniyle, renk gereksinimlerinin yüksek olduğu ısı alıcılarda ve yüzey işlemlerinde sıklıkla kullanılır.

Yüksek silikon içeriği nedeniyle geleneksel alüminyum alaşımlı kalıp döküm (ADC12 gibi) ile karşılaştırıldığında, çekme oranı nispeten küçüktür, %4-5;ancak alümina temelde silikon değildir, büzülme oranı %5-6'dır, bu nedenle geleneksel alüminyum alaşımlı dökümün eloksal etkisi yoktur.

C: Basınçlı döküm makineleri, sıcak kamaralı basınçlı döküm makineleri ve soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri olmak üzere iki tipe ayrılabilir.Aradaki fark, ne kadar kuvvete dayanabileceklerinde yatmaktadır.Tipik basınç 400 ila 4.000 ton arasında değişir.Sıcak kamara döküm, kalıbı basınç altında dolduran metal bir havuzda erimiş, sıvı, yarı sıvı bir metaldir.Soğuk basınçlı döküm, yüksek alüminyum içeriğine sahip alüminyum, magnezyum, bakır ve çinko alaşımları dahil olmak üzere sıcak kamaralı basınçlı döküm işlemlerinde kullanılamayan basınçlı döküm metalleri için kullanılabilir.Bu işlemde öncelikle metalin ayrı bir potada eritilmesi gerekir.Belirli bir miktarda erimiş metal daha sonra ısıtılmamış bir enjeksiyon odasına veya memeye aktarılır;sıcak oda ile soğuk oda arasındaki fark, basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon sisteminin metal solüsyona batırılıp batırılmadığıdır.

A: Sıcak oda döküm makinesi: çinko alaşımı, magnezyum alaşımı, vb.

Soğuk oda döküm makinesi: çinko alaşımı, magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, vb.

Dikey döküm makinesi: çinko, alüminyum, bakır, kurşun, kalay;

A:

1. İyi döküm performansı

2. Düşük yoğunluklu (2,5 ~ 2,9 g / cm3), yüksek mukavemet.

3. Basınçlı döküm sırasında yüksek basınçlı ve hızlı akışlı metal sıvı

4, ürün kalitesi iyidir, boyut sabittir ve değiştirilebilirlik iyidir;

5, yüksek üretim verimliliği, döküm kalıbının kullanım sayısı;

6, çok sayıda büyük ölçekli üretim için uygun, iyi ekonomik getiri.

C: Alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçalarının yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılanlar şunlardır: elektroforetik boya, galvanik kaplama, yakıt enjeksiyonu, kumlama, kumlama, eloksallama, pişirme verniği, yüksek sıcaklıkta pişirme verniği, pas önleyici pasivasyon vb.