A:ప్రెజర్ కాస్టింగ్ అనేది ఒక కాస్టింగ్ పద్ధతి, దీనిలో కరిగిన మిశ్రమం ద్రవాన్ని ప్రెజర్ ఛాంబర్‌లో పోస్తారు, ఉక్కు అచ్చు యొక్క కుహరం అధిక వేగంతో నింపబడుతుంది మరియు మిశ్రమం ద్రవం ఒత్తిడిలో పటిష్టం చేయబడి కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల నుండి వేరు చేసే డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం.

డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాలు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో మూడు ప్రధాన అంశాలు మరియు అవి అనివార్యమైనవి.డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అని పిలవబడేది ఈ మూడు మూలకాల యొక్క సేంద్రీయ కలయిక, రూపాన్ని, మంచి అంతర్గత నాణ్యత మరియు డ్రాయింగ్‌ల పరిమాణం లేదా ఒప్పందం యొక్క అవసరాలతో కాస్టింగ్‌ల స్థిరమైన, లయబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

A:

(1) ఇది డై కాస్టింగ్‌ల పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలదు.

(2) ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉంటుంది, స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి చిన్నది, ద్రవీభవన స్థానం పైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవత్వం మంచిది మరియు ఘనీభవనం తర్వాత సంకోచం పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తగినంత బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ వేడి పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(4) దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి మంచి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు.

A: సాధారణంగా, డై-కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో అసలు అప్లికేషన్ 100% స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కాదు, కానీ 95% నుండి 98.5% వరకు అల్యూమినియం కంటెంట్‌తో (మంచి యానోడైజింగ్ పనితీరుతో డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం), మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కలిగి ఉండాలి 99.5% కంటే ఎక్కువ అల్యూమినియం (స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం రోటర్ డై కాస్టింగ్ వంటివి).దాని మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు యానోడైజింగ్ లక్షణాల కారణంగా, అల్యూమినా తరచుగా హీట్ సింక్‌లు మరియు ఉపరితల చికిత్సలలో రంగు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండే చోట ఉపయోగిస్తారు.

సాంప్రదాయ అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ (ADC12 వంటివి)తో పోలిస్తే, అధిక సిలికాన్ కంటెంట్ కారణంగా, సంకోచం రేటు సాపేక్షంగా చిన్నది 4-5%;కానీ అల్యూమినాలో ప్రాథమికంగా సిలికాన్ ఉండదు, సంకోచం రేటు 5-6%, కాబట్టి సంప్రదాయ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ యానోడైజింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు.

A: డై-కాస్టింగ్ మెషీన్లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్లు మరియు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్లు.వారు ఎంత శక్తిని తట్టుకోగలరనే దానిపై తేడా ఉంటుంది.సాధారణ పీడనం 400 నుండి 4,000 టన్నుల వరకు ఉంటుంది.హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక మెటల్ పూల్‌లో కరిగిన, ద్రవ, సెమీ-లిక్విడ్ మెటల్, ఇది ఒత్తిడిలో అచ్చును నింపుతుంది.అధిక అల్యూమినియం కంటెంట్ కలిగిన అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి మరియు జింక్ మిశ్రమాలతో సహా హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించలేని డై కాస్టింగ్ లోహాల కోసం కోల్డ్ డై కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ ప్రక్రియలో, లోహాన్ని ప్రత్యేక క్రూసిబుల్‌లో మొదట కరిగించాలి.ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో కరిగిన లోహం వేడి చేయని ఇంజెక్షన్ చాంబర్ లేదా నాజిల్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది;హాట్ ఛాంబర్ మరియు కోల్డ్ ఛాంబర్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ లోహ ద్రావణంలో మునిగిపోయిందా.

A: హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్: జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మొదలైనవి.

కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్: జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మొదలైనవి.

నిలువు డై కాస్టింగ్ యంత్రం: జింక్, అల్యూమినియం, రాగి, సీసం, టిన్;

A:

1. మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు

2. తక్కువ సాంద్రత (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), అధిక బలం.

3. డై కాస్టింగ్ సమయంలో అధిక పీడనం మరియు వేగవంతమైన ప్రవాహం రేటుతో మెటల్ ద్రవం

4, ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది, పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పరస్పర మార్పిడి మంచిది;

5, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ఎన్నిసార్లు ఉపయోగించబడుతుందో;

6, పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తి, మంచి ఆర్థిక రాబడికి అనుకూలం.

A: అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల చికిత్సలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి: ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, యానోడైజింగ్, బేకింగ్ వార్నిష్, అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ వార్నిష్, యాంటీ-రస్ట్ పాసివేషన్ మరియు మొదలైనవి.