Haihong Xintang
S: Vi är en fabrik som grundades 1994, en professionell tillverkare av högtrycksgjutning av aluminium och OEM-formtillverkning.
S: Vi har certifierats av ISO:9001, SGS och IATF 16949. Alla produkter är av hög kvalitet.
A:Skicka oss ritning, kvantitet, vikt och material för produkten.
S: Ja, vi kan rita dina prover och duplicera proverna.
A: PDF, IGS, DWG, STEP, etc...
A: Normalt packar vi varor enligt kundernas krav.
För referens: omslagspapper, kartong, trälåda, pall.
S: Normalt 20 - 30 dagar beror på beställningsmängden.
Pressgjutning
S: Tryckgjutning är en gjutmetod där en smält legeringsvätska hälls i en tryckkammare, ett hålrum i en stålform fylls med hög hastighet och legeringsvätskan stelnar under tryck för att bilda en gjutning.De viktigaste egenskaperna hos pressgjutning som skiljer den från andra gjutningsmetoder är högt tryck och hög hastighet.
Pressgjutningsmaskiner, pressgjutningslegeringar och formgjutningsformar är de tre huvuddelarna i pressgjutningsproduktionen och är oumbärliga.Den så kallade pressgjutningsprocessen är den organiska kombinationen av dessa tre element, vilket möjliggör en stabil, rytmisk och effektiv produktion av gjutgods med utseende, god inre kvalitet och storleken på ritningarna eller kraven i avtalet.
A:
(1) Det kan uppfylla prestandakraven för pressgjutgods.
(2) Smältpunkten är låg, kristallisationstemperaturområdet är litet, fluiditeten vid temperaturen över smältpunkten är god och mängden krympning efter stelning är liten.
(3) Den har tillräcklig styrka och plasticitet vid höga temperaturer och har låg het sprödhet.
(4) Goda fysikaliska och kemiska egenskaper såsom slitstyrka, elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet.
S: I allmänhet är den faktiska applikationen inom pressgjutningsindustrin inte 100 % rent aluminium, utan med ett aluminiuminnehåll som sträcker sig från 95 % till 98,5 % (pressgjuten aluminiumlegering med bra anodiseringsprestanda), och rent aluminium måste innehålla mer än 99,5% aluminium (såsom gjutning av ren aluminiumrotor).På grund av sin goda värmeledningsförmåga och anodiseringsegenskaper används aluminiumoxid ofta i kylflänsar och ytbehandlingar där färgkraven är höga.
Jämfört med konventionell pressgjutning av aluminiumlegeringar (som ADC12), på grund av det höga kiselinnehållet, är krympningshastigheten relativt liten 4-5%;men aluminiumoxiden är i princip inget kisel, krympningshastigheten är 5-6%, så den konventionella pressgjutningen av aluminiumlegering har ingen anodiseringseffekt.
A: Pressgjutningsmaskiner kan delas in i två typer, varmkammarpressgjutmaskiner och kallkammarpressgjutmaskiner.Skillnaden ligger i hur mycket kraft de tål.Typiskt tryck varierar från 400 till 4 000 ton.Varmkammarpressgjutning är en smält, flytande, halvflytande metall i en metallpool som fyller formen under tryck.Kallpressgjutning kan användas för pressgjutning av metaller som inte kan användas i varmkammarpressgjutningsprocesser, inklusive aluminium, magnesium, koppar och zinklegeringar med högre aluminiuminnehåll.I denna process måste metallen smältas först i en separat degel.En viss mängd smält metall överförs sedan till en ouppvärmd injektionskammare eller munstycke;skillnaden mellan den varma kammaren och den kalla kammaren är om formgjutningsmaskinens injektionssystem är nedsänkt i metalllösningen.
A: Varmkammarpressgjutningsmaskin: zinklegering, magnesiumlegering, etc.
Kallkammarpressgjutningsmaskin: zinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, kopparlegering, etc.
Vertikal pressgjutmaskin: zink, aluminium, koppar, bly, tenn;
A:
1. Bra castingprestanda
2. Låg densitet (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), hög hållfasthet.
3. Metallvätska med högt tryck och snabb flödeshastighet under pressgjutning
4, produktkvaliteten är bra, storleken är stabil och utbytbarheten är bra;
5, hög produktionseffektivitet, antalet gånger som gjutformen används;
6, lämplig för ett stort antal storskalig produktion, god ekonomisk avkastning.
A: Vanligtvis används vid ytbehandling av pressgjutningsdelar av aluminiumlegering: elektroforetisk färg, galvanisering, bränsleinsprutning, sandblästring, kulblästring, anodisering, baklack, högtemperaturbakningslack, rostskyddspassivering och så vidare.