Haihong Xintang
A: අපි 1994 දී ආරම්භ කරන ලද කර්මාන්තශාලාවක් වන අතර, වෘත්තීය ඇලුමිනියම් අධි පීඩන වාත්තු කිරීම සහ OEM අච්චු සාදන නිෂ්පාදකයෙකි.
A: අපි ISO:9001, SGS සහ IATF 16949 මගින් සහතික කර ඇත. සියලුම නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයෙන් යුක්ත වේ.
A：කරුණාකර නිෂ්පාදනයේ චිත්‍රය, ප්රමාණය, බර සහ ද්‍රව්‍ය අපට එවන්න.
පිළිතුර: ඔව්, අපට ඔබගේ සාම්පල ඇඳීම සහ සාම්පල අනුපිටපත් කිරීමට හැකි වේ.
A: PDF, IGS, DWG, STEP, etc...
A: සාමාන්‍යයෙන් අපි පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව භාණ්ඩ ඇසුරුම් කරමු.
යොමුව සඳහා: ඔතා කඩදාසි, පෙට්ටි පෙට්ටිය, ලී නඩුව, පැලට්.
A: සාමාන්‍යයෙන් දින 20 - 30 qty අනුපිළිවෙල මත රඳා පවතී.
ඩයි වාත්තු කිරීම
A:පීඩන වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ මිශ්ර ලෝහ ද්‍රවයක් පීඩන කුටීරයකට වත් කර, වානේ අච්චුවක කුහරයක් අධික වේගයෙන් පුරවා, සහ මිශ්ර ද්‍රව පීඩනය යටතේ ඝන වී වාත්තුවක් සාදන වාත්තු ක්‍රමයකි.අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම වලින් එය වෙන්කර හඳුනා ගන්නා ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ අධික පීඩනය සහ අධික වේගයයි.
ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, ඩයි-කාස්ටිං මිශ්ර ලෝහ සහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු යනු ඩයි-කාස්ටිං නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අංග තුන වන අතර ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.ඊනියා ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය යනු මෙම මූලද්‍රව්‍ය තුනේ කාබනික සංයෝගය වන අතර, පෙනුම, හොඳ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහ චිත්‍රවල ප්රමාණය හෝ ගිවිසුමේ අවශ්‍යතා සමඟ ස්ථාවර, රිද්මයානුකූල සහ කාර්යක්ෂම වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
A:
(1) එයට ඩයි වාත්තු කිරීමේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
(2) ද්රවාංකය අඩුය, ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය කුඩා වේ, ද්රවාංකයට ඉහල උෂ්ණත්වයේ ද්රවශීලතාවය යහපත් වන අතර ඝන වීමෙන් පසු හැකිලීමේ ප්රමාණය කුඩා වේ.
(3) ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් ඇති අතර, අඩු උණුසුම් බිඳෙනසුලු බවක් ඇත.
(4) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය, තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග.
A: සාමාන්‍යයෙන්, ඩයි-කාස්ටිං කර්මාන්තයේ සැබෑ යෙදුම 100% පිරිසිදු ඇලුමිනියම් නොවේ, නමුත් ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 95% සිට 98.5% දක්වා (හොඳ ඇනෝඩීකරණ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඩයි-කාස්ට් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ) සහ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් අඩංගු විය යුතුය. 99.5% ට වැඩි ඇලුමිනියම් (පිරිසිදු ඇලුමිනියම් රෝටර් ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි).එහි හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ ඇනෝඩීකරණ ගුණාංග නිසා, ඇලුමිනා බොහෝ විට වර්ණ අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක පවතින තාප සින්ක් සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරයි.
සාම්ප්රදායික ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං (ADC12 වැනි) සමඟ සසඳන විට, ඉහළ සිලිකන් අන්තර්ගතය නිසා, හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව කුඩා 4-5%;නමුත් ඇලුමිනා මූලික වශයෙන් සිලිකන් නැත, හැකිලීමේ අනුපාතය 5-6% වේ, එබැවින් සාම්ප්රදායික ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු කිරීම ඇනෝඩීකරණ බලපෑමක් නැත.
A: Die-casting machines hot chamber die casting machine සහ cold chamber die casting machine ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැක.වෙනස පවතින්නේ ඔවුන්ට කොපමණ බලයකට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්නයි.සාමාන්‍ය පීඩනය ටොන් 400 සිට 4000 දක්වා පරාසයක පවතී.Hot chamber die casting යනු පීඩනය යටතේ අච්චුව පුරවන ලෝහ තටාකයක උණු කළ, දියර, අර්ධ දියර ලෝහයකි.ඉහළ ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතයක් සහිත ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළුව උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කළ නොහැකි ඩයි වාත්තු ලෝහ සඳහා සීතල ඩයි වාත්තු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහය මුලින්ම උණු කළ යුත්තේ වෙනම කූඩුවක ය.පසුව උණු කළ ලෝහ නිශ්චිත ප්රමාණයක් උනුසුම් නොකළ එන්නත් කුටියකට හෝ තුණ්ඩයකට මාරු කරනු ලැබේ;උණුසුම් කුටීරය සහ සීතල කුටීරය අතර වෙනස වන්නේ ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ එන්නත් පද්ධතිය ලෝහ ද්‍රාවණයේ ගිල්වා තිබේද යන්නයි.
A: Hot chamber die casting machine: සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ, ආදිය.
Cold chamber die casting machine: සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, තඹ මිශ්ර ලෝහ ආදිය.
සිරස් ඩයි වාත්තු යන්ත්රය: සින්ක්, ඇලුමිනියම්, තඹ, ඊයම්, ටින්;
A:
1. හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනය
2. අඩු ඝනත්වය (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), ඉහළ ශක්තිය.
3. ඩයි වාත්තු කිරීමේදී ඉහළ පීඩනය සහ වේගවත් ප්රවාහ අනුපාතය සහිත ලෝහ දියර
4, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, ප්රමාණය ස්ථාවරයි, සහ හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව හොඳයි;
5, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව භාවිතා කරන වාර ගණන;
6, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්යාවක් සඳහා සුදුසු, හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ.
A: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු කොටස්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරයේදී බහුලව භාවිතා වන්නේ: ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඉන්ධන එන්නත් කිරීම, වැලි පිපිරවීම, වෙඩි පිපිරවීම, ඇනෝඩීකරණය, ෙබ්කිං වාර්නිෂ්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ෙබ්කිං වාර්නිෂ්, මලකඩ විරෝධී නිෂ්ක්‍රීයකරණය සහ යනාදිය.