Aluminiul turnat sub presiune este o procedură de fabricație care utilizeazăAI nedetectabilpentru a produce piese de aluminiu cu suprafață netedă sau texturată, cu dimensiuni precise, cu precizie precisă, prin utilizarea matriței turnate recuperabile. Procedura implică un cuptor, aliaj de aluminiu, mașină de turnare sub presiune și matriță. construcție matriță cu o persoană bogată în oțel de calitate, de cel puțin două secțiuni, pentru a autoriza îndepărtarea pieselor turnate.

Industria precum cea auto, familia, electronica, energia, construcțiile și industria utilizează pe scară largă piese turnate sub presiune din aluminiu. În procedură se folosesc două matrițe - „morul de ecran o jumătate” și „morul de aruncare o jumătate”. Groapa turnată este tăiată în două inserții de groapă, care pot fi înlocuite relativ ușor și pot fi aruncate în matriță pe jumătate. Piesa turnată completă alunecă de pe ecran o jumătate din matriță și corsetul în alungare o jumătate pe măsură ce matrița este deschisă.

Cea mai importantă proprietate a materialului pentru matriță este, printre altele, rezistența la obișnuirea termică și înmuierea la temperatură ridicată a căii ferate. Principala modalitate de defectare a matriței turnate sub presiune este uzura sau eroziunea, cu alte moduri de defecțiune, cum ar fi verificarea căldurii și oboseala termică. Elementele metalice care sunt turnate la temperaturi mai ridicate necesită o matriță din oțel aliat mai mare, garantează longevitate și durabilitate.