R: Turnarea sub presiune este o metodă de turnare în care un lichid de aliaj topit este turnat într-o cameră de presiune, o cavitate a unei matrițe de oțel este umplută la o viteză mare, iar lichidul de aliaj este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare.Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o deosebesc de alte metode de turnare sunt presiunea ridicată și viteza mare.

Mașinile de turnare sub presiune, aliajele de turnare sub presiune și matrițele de turnare sub presiune sunt cele trei elemente majore ale producției de turnare sub presiune și sunt indispensabile.Așa-numitul proces de turnare sub presiune este combinația organică a acestor trei elemente, permițând producția stabilă, ritmică și eficientă de piese turnate cu aspect, calitate interioară bună și dimensiunea desenelor sau cerințele acordului.

A:

(1) Poate îndeplini cerințele de performanță ale turnărilor sub presiune.

(2) Punctul de topire este scăzut, intervalul de temperatură de cristalizare este mic, fluiditatea la temperatura peste punctul de topire este bună, iar cantitatea de contracție după solidificare este mică.

(3) Are suficientă rezistență și plasticitate la temperaturi ridicate și are fragilitate scăzută la cald.

(4) Proprietăți fizice și chimice bune, cum ar fi rezistența la uzură, conductivitatea electrică, conductibilitatea termică și rezistența la coroziune.

R: În general, aplicația reală în industria turnării sub presiune nu este 100% aluminiu pur, ci cu un conținut de aluminiu cuprins între 95% și 98,5% (aliaj de aluminiu turnat sub presiune cu performanțe bune de anodizare), iar aluminiul pur trebuie să conțină mai mult de 99,5% aluminiu (cum ar fi turnarea sub presiune a rotorului din aluminiu pur).Datorită proprietăților sale bune de conductivitate termică și de anodizare, alumina este adesea folosită în radiatoare și tratamente de suprafață unde cerințele de culoare sunt mari.

În comparație cu turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu convențional (cum ar fi ADC12), datorită conținutului ridicat de siliciu, rata de contracție este relativ mică, 4-5%;dar alumina este practic fără siliciu, rata de contracție este de 5-6%, astfel încât turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu convențional nu are efect de anodizare.

R: Mașinile de turnare sub presiune pot fi împărțite în două tipuri, mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașini de turnare sub presiune cu cameră rece.Diferența constă în cât de multă forță pot rezista.Presiunea tipică variază de la 400 la 4.000 de tone.Turnarea sub presiune cu cameră fierbinte este un metal topit, lichid, semi-lichid într-un bazin de metal care umple matrița sub presiune.Turnarea sub presiune la rece poate fi utilizată pentru turnarea sub presiune a metalelor care nu pot fi utilizate în procesele de turnare sub presiune cu cameră fierbinte, inclusiv aliaje de aluminiu, magneziu, cupru și zinc cu conținut mai mare de aluminiu.În acest proces, metalul trebuie topit mai întâi într-un creuzet separat.O anumită cantitate de metal topit este apoi transferată într-o cameră de injecție sau duză neîncălzită;diferența dintre camera caldă și camera rece este dacă sistemul de injecție al mașinii de turnare sub presiune este scufundat în soluția de metal.

A: Mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte: aliaj de zinc, aliaj de magneziu etc.

Mașină de turnare sub presiune cu cameră rece: aliaj de zinc, aliaj de magneziu, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru etc.

Mașină de turnare sub presiune verticală: zinc, aluminiu, cupru, plumb, staniu;

A:

1. Performanță bună de turnare

2. Densitate scăzută (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), rezistență ridicată.

3. Lichid metalic cu presiune mare și debit rapid în timpul turnării sub presiune

4, calitatea produsului este bună, dimensiunea este stabilă și interschimbabilitatea este bună;

5, eficiență ridicată a producției, de câte ori este folosită matrița de turnare sub presiune;

6, potrivit pentru un număr mare de producție pe scară largă, randamente economice bune.

R: Folosite în mod obișnuit în tratarea suprafeței pieselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu sunt: ​​vopsea electroforetică, galvanizare, injecție de combustibil, sablare, sablare, anodizare, lac de copt, lac de copt la temperatură înaltă, pasivizare anti-rugină și așa mai departe.