R: A fundição por pressão é um método de fundição no qual um líquido de liga fundida é derramado em uma câmara de pressão, uma cavidade de um molde de aço é preenchida em alta velocidade e o líquido de liga é solidificado sob pressão para formar uma fundição.As principais características da fundição sob pressão que a distinguem de outros métodos de fundição são alta pressão e alta velocidade.

Máquinas de fundição sob pressão, ligas de fundição sob pressão e moldes de fundição sob pressão são os três principais elementos da produção de fundição sob pressão e são indispensáveis.O chamado processo de fundição sob pressão é a combinação orgânica desses três elementos, permitindo a produção estável, ritmada e eficiente de fundidos com aparência, boa qualidade interna e tamanho dos desenhos ou requisitos do contrato.

A:

(1) Pode atender aos requisitos de desempenho de peças fundidas.

(2) O ponto de fusão é baixo, a faixa de temperatura de cristalização é pequena, a fluidez na temperatura acima do ponto de fusão é boa e a quantidade de encolhimento após a solidificação é pequena.

(3) Possui resistência e plasticidade suficientes em altas temperaturas e baixa fragilidade a quente.

(4) Boas propriedades físicas e químicas, como resistência ao desgaste, condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão.

R: Geralmente, a aplicação real na indústria de fundição não é 100% de alumínio puro, mas com um teor de alumínio variando de 95% a 98,5% (liga de alumínio fundido com bom desempenho de anodização), e o alumínio puro precisa conter mais de 99,5% de alumínio (como a fundição sob pressão do rotor de alumínio puro).Devido à sua boa condutividade térmica e propriedades de anodização, a alumina é freqüentemente usada em dissipadores de calor e tratamentos de superfície onde os requisitos de cor são altos.

Em comparação com a fundição sob pressão de liga de alumínio convencional (como ADC12), devido ao alto teor de silício, a taxa de encolhimento é relativamente pequena 4-5%;mas a alumina é basicamente sem silício, a taxa de encolhimento é de 5-6%, então a fundição sob pressão de liga de alumínio convencional não tem efeito de anodização.

R: As máquinas de fundição sob pressão podem ser divididas em dois tipos, máquinas de fundição sob pressão de câmara quente e máquinas de fundição sob pressão de câmara fria.A diferença está em quanta força eles podem suportar.A pressão típica varia de 400 a 4.000 toneladas.A fundição sob pressão de câmara quente é um metal fundido, líquido e semilíquido em uma poça de metal que preenche o molde sob pressão.A fundição sob pressão a frio pode ser usada para metais de fundição sob pressão que não podem ser usados ​​em processos de fundição sob pressão em câmara quente, incluindo alumínio, magnésio, cobre e ligas de zinco com maior teor de alumínio.Nesse processo, o metal precisa ser fundido primeiro em um cadinho separado.Uma certa quantidade de metal fundido é então transferida para uma câmara de injeção ou bico não aquecido;a diferença entre a câmara quente e a câmara fria é se o sistema de injeção da máquina de fundição sob pressão está imerso na solução metálica.

R: Máquina de fundição sob pressão de câmara quente: liga de zinco, liga de magnésio, etc.

Máquina de fundição sob pressão de câmara fria: liga de zinco, liga de magnésio, liga de alumínio, liga de cobre, etc.

Máquina de fundição vertical: zinco, alumínio, cobre, chumbo, estanho;

A:

1. Bom desempenho de fundição

2. Baixa densidade (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), alta resistência.

3. Líquido de metal com alta pressão e taxa de fluxo rápido durante a fundição sob pressão

4, a qualidade do produto é boa, o tamanho é estável e a intercambialidade é boa;

5, alta eficiência de produção, o número de vezes que o molde de fundição é usado;

6, adequado para um grande número de produção em grande escala, bons retornos econômicos.

R: Comumente usado no tratamento de superfície de peças fundidas de liga de alumínio são: pintura eletroforética, galvanoplastia, injeção de combustível, jateamento de areia, jateamento, anodização, verniz de cozimento, verniz de cozimento de alta temperatura, passivação antiferrugem e assim por diante.