ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ—ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 47% ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਵਿਹਲੇ ਬੈਠਦੇ ਹਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 36% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਰੋ ਵਾਂਗ ਕਦਮ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਂ ਨਾਲ ਲੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਟੋਏ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੂੰਜਦੀਆਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਿੱਸੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
• ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਬੱਚਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਮ ਮੁੱਦੇ

ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ US DOE ਅਤੇ EU ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲਾਂ, ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸੂਚੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਹਵਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ।
• ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
• ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਵਿਹਲਾ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ
• ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
• ਪੁਰਾਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਸਮਾਰਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
• ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
• ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਦਬਾਅ
• ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

ਗਰਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਵੀ ਇਸ ਪਾਰਟੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦਾ ਚੱਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ, ਸ਼ੋਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਮੋੜਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਕੇਤਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੋਰੀ-ਛਿਪੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਲੰਬੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਇੱਕ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿੱਕ ਟਾਈਮ ਬੰਬ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਵਾਪਸੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਰਗੜ, ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਬਲੋਬੀ ਵਾਲਵ, ਰਾਡ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ - ਸੋਚੋ ਨਮੀ, ਤਾਂਬਾ ਆਕਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ - ਖੋਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਮ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਉੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਲੀਕ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਮਾਣਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ।

ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬੁਝਾਰਤ ਪਸੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਚਾਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲਬਾਕਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਫਲੂਇਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ (CFD) ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ RANS, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਝਾਤੀ ਮਾਰਨ ਅਤੇ ਹਰ ਘੁੰਮਣਘੇਰੀ, ਐਡੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ, ਵੋਲਿਊਟ ਲਈ ਅਨਸਟ੍ਰਕਚਰਡ। ਫਿਡੇਲਿਟੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ ਵਰਗੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੈਸ਼ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

AI-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪਾਰਟੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, GPU-ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਸੁਪਰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੂਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇੰਪੈਲਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਰਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਈਜ਼ਡ CAD ਡੇਟਾ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ CFD ਨੂੰ AI ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇੰਪੈਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਦਬਾਅ ਅਨੁਪਾਤ 9.3% ਅਤੇ ਆਈਸੈਂਟ੍ਰੋਪਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 6.7% ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। CFD ਰਾਹੀਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਨੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 4.56% ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 15.85% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸੁਪਰਪਾਵਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਪੀਂਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ:ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਰ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਚੁੱਪ ਭੰਨਤੋੜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਨਜਿੱਠਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲੈਡਲਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਇਸ ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ:

ਵੈਕਿਊਮ-ਅਸਿਸਟਡ ਵੈਂਟਿੰਗ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੈਕਿਊਮ-ਅਸਿਸਟਡ ਵੈਂਟਿੰਗ ਜੋੜ ਕੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਸਿਰਫ਼ 0.5% ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਦੋਹਰੇ ਅੰਕਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 2% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ? ਘੱਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਖੋਰ ਦਰ ਨੂੰ 5.72 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਾਲ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਸਿਰਫ਼ 0.45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ 111% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੇ ਖੁਰਦਰੇ, ਪੋਰਸ ਚਚੇਰੇ ਭਰਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਪਟਾਈਮ।

ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਦਸ਼ਾਹ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਅਰਬਾਂ ਵਾਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਛਾਲ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਫਲੈਕਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਬਿਹਤਰ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਫਰਕ ਨਾਲ ਪਛਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ? ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜੋ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਨੋਟ:ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੈਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਔਖੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ—ਇਹ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਲਈ CFD ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਰੋਟਰ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੌਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤੇਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਮੇਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸੁਧਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਨੇ ਆਪਣੇ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਘੱਟ ਪੰਪ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਰਹੀ। ਨਤੀਜਾ? ਹਰ ਸਾਲ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 17% ਦੀ ਭਾਰੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਉਛਾਲ। ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਹੁਣ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਲਾਭ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਸਕਰਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਹਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਪਟਾਈਮ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਹਰ ਸਾਲ ਇਹਨਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਦਿਖਾਓ। ਇਸ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਉੱਜਵਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਜਲਦੀ ਗੋਦ ਲੈਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਸਿਰ ਦਰਦ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਨਾਫ਼ਾ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਅਸਲ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਸਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰ ਕੋਈ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਰੋ ਕੇਪ ਸਮਝੋ!

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੀ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਵਾਂ ਲੱਭਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੋ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਖੁਸ਼ੀਆਂ ਮਨਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਸੇ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਬਿਲਕੁਲ! ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੁਰੰਮਤ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਕਦੀ ਖਰਚ। ਊਰਜਾ ਬਿੱਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਵਧਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਮੁਸਕਰਾਹਟ ਹੈ।