Haihong Xintang
A: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਂ ਜਿਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 1994 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ OEM ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਤਾ.
A: ਸਾਨੂੰ ISO:9001, SGS ਅਤੇ IATF 16949 ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ।
A：ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਮਾਤਰਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜੋ।
A: ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਡੁਪਲੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ.
A: PDF, IGS, DWG, STEP, ਆਦਿ...
A: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਮਾਨ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸੰਦਰਭ ਲਈ: ਲਪੇਟਣ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼, ਗੱਤੇ ਦਾ ਡੱਬਾ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੇਸ, ਪੈਲੇਟ.
A：ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 - 30 ਦਿਨ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
A:ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਹਨ।
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।ਅਖੌਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਦਿੱਖ, ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮਝੌਤੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਥਿਰ, ਤਾਲਬੱਧ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
A:
(1) ਇਹ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(2) ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।
(3) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ।
(4) ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
A: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 100% ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ 95% ਤੋਂ 98.5% ਤੱਕ (ਚੰਗੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ), ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਟਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ)।ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ADC12) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ 4-5% ਹੈ;ਪਰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 5-6% ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
A: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਆਮ ਦਬਾਅ 400 ਤੋਂ 4,000 ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ, ਤਰਲ, ਅਰਧ-ਤਰਲ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਕਾਪਰ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਨਾ ਕੀਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
A: ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ.
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ.
ਵਰਟੀਕਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੀਡ, ਟੀਨ;
A:
1. ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
2. ਘੱਟ ਘਣਤਾ (2.5 ~ 2.9 g/cm 3), ਉੱਚ ਤਾਕਤ।
3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਤਰਲ
4, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ;
5, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
6, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਆਰਥਿਕ ਰਿਟਰਨ.
A: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ.