ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଯାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି - ଏକ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ 47% ରୁ ଅଧିକ ଶିଳ୍ପ କମ୍ପ୍ରେସର ଭାଙ୍ଗିଯିବା ଯୋଗୁଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇ ବସିଥାନ୍ତି, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା 36% ତଳେ ଖସିଯାଏ। ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ସୁପରହିରୋ ପରି ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଥାଏ, ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଲଢ଼ିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ପିଟ୍ ଷ୍ଟପ୍ ବିନା ଗୁଣୁଗୁଣିତ ହୋଇ ରହିପାରିବେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଖୋଜିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ।
• ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଫଳରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକୁ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ।
• ସିମୁଲେସନରୁ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବହୁତ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ।

ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ସୀମିତ କରୁଥିବା ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା

ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକ କାରଖାନା ମହଲାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କୁ US DOE ଏବଂ EU ର କଠୋର ଦକ୍ଷତା ନିୟମ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବିଲ୍, ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମର ନିରନ୍ତର ବିପଦ ସହିତ ମେଣ୍ଟ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ତାଲିକା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧାକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ:

• ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ
• ଖରାପ ହୋଇଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଯୋଗୁଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
• ଉପକରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଗଲେ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋଇଗଲେ ଡାଉନଟାଇମ୍
• କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଚାପ ରଖିବାରେ ଅସୁବିଧା
• ପୁରୁଣା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସ୍ମାର୍ଟ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରିବାରେ ସମସ୍ୟା
• ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କମ୍ପ୍ରେସର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
• ପରିବେଶଗତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚାପ
• ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଅସୁବିଧା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟରେ ଅସ୍ଥିର ପରିବର୍ତ୍ତନ

ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଗରମ, ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ଏଥିରେ ସାମିଲ ହୁଏ, ଯାହା ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ରଖିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ କମ୍ପନ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମେସିନକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୁଃସ୍ୱପ୍ନରେ ପରିଣତ କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ରୋଟର ବଙ୍କିବା, ବେୟାରିଂ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ତେଲ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସମସ୍ୟା ଭଳି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସତର୍କ ରହିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଗୁପ୍ତ ଭାବରେ ଆସି ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।

ଦୀର୍ଘାୟୁ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବ

ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଏକ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିପୂର୍ଣ୍ଣ ପମ୍ପ କିମ୍ବା କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଏକ ଟାଇମ୍ ବୋମାରେ ପରିଣତ କରିପାରେ। ତରଳ ଫେରସ୍ତ ପରି ସମସ୍ୟା, ଯେଉଁଠାରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସହିତ ମିଶିଯାଏ, ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ତେଲ ଫିଲ୍ମକୁ କାଢ଼ିଦିଏ। ଏହା ଘର୍ଷଣ, ଘଷିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହୁଏ। ତରଳ ବ୍ଲୋବାଇ ଭଲଭ, ରଡ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ପିଷ୍ଟନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।

ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଦୂଷଣ - ଆର୍ଦ୍ରତା, ତମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍, କିମ୍ବା ମାଟି ଭାବନ୍ତୁ - କ୍ଷୋଭ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଜାମ୍ ଆଣିଥାଏ। ନିମ୍ନ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତରୁ ଉଚ୍ଚ ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ପିଷ୍ଟନ ଘଷିବା ଏବଂ କାର୍ବନ ଜମା ହେବାର କାରଣ ହୁଏ। ଏକ ଛୋଟ ଆସେମ୍ବଲି ଭୁଲ ମଧ୍ୟ ଲିକ୍, ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଫଳତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ପାଇଁ ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ସମାଧାନ

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ପଥ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏକ ଭଲ ପଜଲ୍ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରର ଭିତର ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅପେକ୍ଷା ସେମାନଙ୍କୁ ଆଉ କିଛି ଉତ୍ସାହିତ କରେ ନାହିଁ। ସିମୁଲେସନ୍-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କୌଶଳରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟୁଲବକ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରେ। RANS ପରି କମ୍ପ୍ୟୁଟେସନାଲ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଡାଇନାମିକ୍ସ (CFD) ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ପ୍ରବାହ ପଥ ଭିତରେ ଦେଖିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଏଡି ଏବଂ ବୋଟଲେକନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଦିଏ। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀକୁ କ୍ୟାପଚର କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ମେଶିଂ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି - ଇମ୍ପେଲର୍ ପାଇଁ ସଂରଚିତ, ଭଲ୍ୟୁଟ୍ ପାଇଁ ଅସଂରଚିତ। ଫିଡେଲିଟି ଅଟୋମେଶ୍ ଭଳି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେଶ୍ ଜେନେରେସନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ମେଶ୍ ସୃଷ୍ଟିକୁ ପାଞ୍ଚ ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ କରିଥାଏ।

AI-ଚାଳିତ ସିମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ଦଳରେ ସାମିଲ ହୋଇଛି, GPU-ତ୍ୱରିତ ସୁପରକମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ଚାଲୁଛି। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବେଗରେ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରି ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଇମ୍ପେଲର୍ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନ୍ୟୁରାଲ୍ ନେଟୱାର୍କ ଏବଂ ପାରାମିଟରାଇଜଡ୍ CAD ଡାଟା ବହୁ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଚାପ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। ପ୍ରକୃତରେ, ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ CFD ସହିତ AI ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇମ୍ପେଲର୍ ଡିଜାଇନରେ ହାରାହାରି ଚାପ ଅନୁପାତ 9.3% ଏବଂ ଆଇସେଣ୍ଟ୍ରୋପିକ୍ ଦକ୍ଷତା 6.7% ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। CFD ମାଧ୍ୟମରେ ଜ୍ୟାମିତି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ଦକ୍ଷତାକୁ 4.56% ଏବଂ ଚାପକୁ 15.85% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି। ଏହି ଡିଜିଟାଲ୍ ସୁପରପାୱାର ସହିତ, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବକ୍ର ଏବଂ କୋଣକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ କରିପାରିବେ, ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ, ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବା ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରନ୍ତି।

ଟିପ୍:ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶହ ଶହ ଧାରଣା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହକୁ ପିଛା କରିବା ସମୟରେ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ବଞ୍ଚାଇଥାଏ।

ଛିଦ୍ରତା, ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳତା ହ୍ରାସ କରିବା

ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଷ୍ଟ ଅଂଶ ଭିତରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ନୀରବ ଭଙ୍ଗାକାରୀ ହେଉଛି ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି। ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏହି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟିକାରୀଙ୍କୁ ସାମ୍ନାସାମ୍ନି ମୁକାବିଲା କରେ। ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଭେଣ୍ଟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ, ପୋରୋସିଟି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। କମ୍ପ୍ରେସର ହାଉସିଂ ଉପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଲାଡଲିଂ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରଭାବ ଦର୍ଶାଉଥିବା ଏହି ସାରଣୀ ଉପରେ ନଜର ପକାନ୍ତୁ:

ସିମୁଲେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ସହାୟିତ ଭେଣ୍ଟିଂ, କଷ୍ଟକର ଛାଞ୍ଚ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରେ। ଏକ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଭାକ୍ୟୁମ୍-ସହାୟିତ ଭେଣ୍ଟିଂ ଯୋଡି ପୋରୋସିଟି ବିଫଳତାକୁ 8% ରୁ ମାତ୍ର 0.5% କୁ ହ୍ରାସ କରିଛି। ଏହି କୌଶଳ ଯୋଗୁଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପାର୍ଟସରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଦୁଇ ଅଙ୍କରୁ 2% ତଳକୁ ଖସି ଆସିଛି। ଫଳାଫଳ? କମ୍ ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁ, ଦୃଢ଼ ଅଂଶ ଏବଂ ବହୁତ କମ୍ ଅପଚୟ।

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପଲିସିଂ କ୍ଷୟ ହାରକୁ 5.72 ମିମି/ବର୍ଷରୁ ମାତ୍ର 0.45 ମିମି/ବର୍ଷକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ଆସନ ଶକ୍ତି 111% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଥକ୍କାପଣ ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଖର୍ଭ, ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସମ୍ପର୍କୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଦୁଇରୁ ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ। ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରରେ, ଏହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ।

ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା

ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଜଗତରେ ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ରାଜା। ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସମାନ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ସହିତ ବାହାରକୁ ଆସିଥାଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନମନୀୟ ଇଲାଷ୍ଟୋମର୍ ଡାୟାଫ୍ରାମ୍‌ ଏବଂ ବ୍ରଶଲେସ୍ ଡିସି ମୋଟର ଭଳି ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ଉଦ୍ଭାବନଗୁଡ଼ିକ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର ବାଉନ୍ସ ହରାଇବା ବିନା କୋଟି କୋଟି ଥର ଫ୍ଲେକ୍ସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତମ ଥକାପଣ ଜୀବନକୁ ବୁଝାଏ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଟପିପାରେ। ନୂତନ ପଲିମର ଏବଂ କୋପଲିମରଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଉନ୍ନତ ବେୟାରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସବୁକିଛି ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ। ଫଳାଫଳ? ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଚାପକୁ ଦୂର କରେ, କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାମ କରିଚାଲେ।

ଟିପ୍ପଣୀ:ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ କମ୍ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।

ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ଉନ୍ନତି

ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ କାଗଜରେ ଭଲ ଦେଖାଯିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କିଛି କରେ - ଏହା ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ପାଇଁ CFD ସିମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଜେରୋଟର ପମ୍ପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୋଲ କମ୍ପ୍ରେସର, ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ମାପ ସହିତ ନିକଟତର ହୋଇଛି। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପୂର୍ବାନୁମାନିତ ତେଲ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଗଣ ପ୍ରବାହ ହାର ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ପ୍ରକୃତରେ ଘଟୁଥିବା ଘଟଣା ସହିତ ସମାନ ବୋଲି ଦେଖନ୍ତି। ଏହି କଡ଼ା ମେଳ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ମହଲାରେ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଅନୁବାଦ କରେ।

ଗୋଟିଏ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ମିଲ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ସହିତ ଏହାର ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଇଞ୍ଜିନିୟର କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ କମ୍ ପମ୍ପ ଚଲାଇପାରିଲା। ଫଳାଫଳ? ପ୍ରତିବର୍ଷ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଏକ ବିରାଟ 17% ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନରେ ଏକ ବଡ଼ ବୃଦ୍ଧି। ଉନ୍ନତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ତଥ୍ୟ ସହିତ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଆହୁରି ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବାର ନୂତନ ଉପାୟ ପ୍ରକାଶ କରେ।

ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀର ପୂର୍ବାନୁମାନ, ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସିଦ୍ଧ କରିବାର ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ଲାଭ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ, ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଭାବରେ ମିଳିଥାଏ ଯାହା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଗତିଶୀଳ ରଖେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ହସ ଦିଏ।

ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୁଃସାହସିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଣତ କରେ। ଉନ୍ନତ ସିମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ ଏହା ଆସିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ହଜାର ହଜାର ଅପରେଟରଙ୍କୁ ବଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଅପଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ।ଶିଳ୍ପ ଧାରାପ୍ରତିବର୍ଷ ଏହି ଡିଜିଟାଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ବିନିଯୋଗ କରୁଥିବା ଦେଖାନ୍ତୁ। ଯେଉଁମାନେ ଏହି ଖେଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କରୁଛନ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଭବିଷ୍ୟତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖାଯାଉଛି।

ପରାମର୍ଶ: ଶୀଘ୍ର ଗ୍ରହଣ କରିବା ଅର୍ଥ କମ୍ ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅଧିକ ଲାଭ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ କ'ଣ?

ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂପ୍ରକୃତ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏହାକୁ ଭଲ ପାଆନ୍ତି। ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲେ। ସମସ୍ତେ ଜିତିଥାନ୍ତି।

ଟିପ୍:ଏହାକୁ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ସୁପରହିରୋ କେପ୍ ଭାବରେ ଭାବନ୍ତୁ!

ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରେ?

ଏହା ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜେ, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ।ପମ୍ପ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ସାହିତ। ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।

ସିମୁଲେସନ-ଚାଳିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ କି?

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ! କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଅର୍ଥ ମରାମତି ପାଇଁ କମ୍ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଛି। ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ହ୍ରାସ ପାଉଛି। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଚାରିଆଡ଼େ ହସ ଫୁଟୁଛି।