Haihong Xintang
A: Vi er en fabrikk som ble grunnlagt i 1994, en profesjonell produsent av høytrykksstøping av aluminium og OEM-form.
A: Vi har blitt sertifisert av ISO:9001, SGS og IATF 16949. Alle produktene er av høy kvalitet.
A:Vennligst send oss tegning, mengde, vekt og materiale for produktet.
A: Ja, vi er i stand til å lage tegningen av prøvene dine og duplisere prøvene.
A: PDF, IGS, DWG, STEP, etc...
A: Normalt pakker vi varer i henhold til kundenes krav.
For referanse: innpakningspapir, kartong, trekasse, pall.
Svar: Normalt avhenger 20 - 30 dager av bestillingsmengden.
Pressestøping
A: Trykkstøping er en støpemetode der en smeltet legeringsvæske helles i et trykkkammer, et hulrom i en stålform fylles med høy hastighet, og legeringsvæsken størkner under trykk for å danne en støping.Hovedtrekkene ved støping som skiller den fra andre støpemetoder er høyt trykk og høy hastighet.
Støpemaskiner, støpelegeringer og støpeformer er de tre hovedelementene i støpeproduksjonen og er uunnværlige.Den såkalte støpeprosessen er den organiske kombinasjonen av disse tre elementene, som muliggjør en stabil, rytmisk og effektiv produksjon av støpegods med utseende, god intern kvalitet og størrelsen på tegningene eller kravene i avtalen.
A:
(1) Den kan oppfylle ytelseskravene til støpegods.
(2) Smeltepunktet er lavt, krystalliseringstemperaturområdet er lite, fluiditeten ved temperaturen over smeltepunktet er god, og mengden av krymping etter størkning er liten.
(3) Den har tilstrekkelig styrke og plastisitet ved høye temperaturer, og har lav varm sprøhet.
(4) Gode fysiske og kjemiske egenskaper som slitestyrke, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand.
A: Generelt er den faktiske anvendelsen i støpeindustrien ikke 100 % rent aluminium, men med et aluminiuminnhold som varierer fra 95 % til 98,5 % (støpt aluminiumslegering med god anodiseringsytelse), og rent aluminium må inneholde mer enn 99,5% aluminium (Slik som støping av ren aluminiumsrotor).På grunn av sin gode varmeledningsevne og anodiseringsegenskaper, brukes alumina ofte i kjøleribber og overflatebehandlinger der fargekravene er høye.
Sammenlignet med konvensjonell støping av aluminiumslegeringer (som ADC12), på grunn av det høye silisiuminnholdet, er krympingshastigheten relativt liten 4-5%;men alumina er i utgangspunktet ikke silisium, krympingshastigheten er 5-6%, så den konvensjonelle aluminiumslegeringsstøpingen har ikke anodiseringseffekt.
A: Støpemaskiner kan deles inn i to typer, støpemaskiner med varmt kammer og støpemaskiner med kaldt kammer.Forskjellen ligger i hvor mye kraft de tåler.Typisk trykk varierer fra 400 til 4000 tonn.Varmekammerstøping er et smeltet, flytende, halvflytende metall i et metallbasseng som fyller formen under trykk.Kaldpressestøping kan brukes til pressstøping av metaller som ikke kan brukes i varmekammer-pressestøpeprosesser, inkludert aluminium, magnesium, kobber og sinklegeringer med høyere aluminiuminnhold.I denne prosessen må metallet smeltes først i en separat digel.En viss mengde smeltet metall overføres deretter til et uoppvarmet injeksjonskammer eller dyse;forskjellen mellom det varme kammeret og det kalde kammeret er om injeksjonssystemet til støpemaskinen er nedsenket i metallløsningen.
A: Varmkammer støpemaskin: sinklegering, magnesiumlegering, etc.
Kaldkammer støpemaskin: sinklegering, magnesiumlegering, aluminiumslegering, kobberlegering, etc.
Vertikal støpemaskin: sink, aluminium, kobber, bly, tinn;
A:
1. God casting ytelse
2. Lav tetthet (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), høy styrke.
3. Metallvæske med høyt trykk og rask strømningshastighet under støping
4, produktkvaliteten er god, størrelsen er stabil, og utskiftbarheten er god;
5, høy produksjonseffektivitet, antall ganger støpeformen brukes;
6, egnet for et stort antall storskala produksjon, god økonomisk avkastning.
A: Vanligvis brukt i overflatebehandling av aluminiumslegeringsstøpedeler er: elektroforetisk maling, galvanisering, drivstoffinjeksjon, sandblåsing, skuddblåsing, anodisering, bakelakk, høytemperatur bakelakk, antirustpassivering og så videre.