A:प्रेसर कास्टिङ भनेको कास्टिङ विधि हो जसमा पिघलेको मिश्र धातुको तरल पदार्थलाई दबाब कक्षमा खन्याइन्छ, स्टिल मोल्डको गुहा उच्च गतिमा भरिन्छ, र मिश्र धातुको तरललाई दबाबमा ठोस बनाइन्छ।डाई कास्टिङका ​​मुख्य विशेषताहरू जसले यसलाई अन्य कास्टिङ विधिहरूबाट अलग गर्छ उच्च दाब र उच्च गति हो।

डाइ कास्टिङ मेसिनहरू, डाइ-कास्टिङ मिश्रहरू र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू डाइ-कास्टिङ उत्पादनका तीन प्रमुख तत्वहरू हुन् र अपरिहार्य छन्।तथाकथित डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया यी तीन तत्वहरूको जैविक संयोजन हो, उपस्थिति, राम्रो आन्तरिक गुणस्तर, र रेखाचित्रको आकार वा सम्झौताको आवश्यकताहरू सहित कास्टिङहरूको स्थिर, लयबद्ध र कुशल उत्पादन सक्षम पार्दै।

A:

(1) यसले मर कास्टिङको प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

(२) पग्लने बिन्दु कम छ, क्रिस्टलाइजेशन तापमान दायरा सानो छ, पग्लने बिन्दु माथिको तापक्रममा तरलता राम्रो छ, र ठोसता पछि संकुचन को मात्रा सानो छ।

(३) उच्च तापक्रममा यसमा पर्याप्त बल र प्लास्टिसिटी हुन्छ, र कम तातो भंगुरता हुन्छ।

(4) राम्रो भौतिक र रासायनिक गुणहरू जस्तै पहिरन प्रतिरोध, विद्युत चालकता, थर्मल चालकता, र जंग प्रतिरोध।

A: सामान्यतया, डाइ-कास्टिङ उद्योगमा वास्तविक अनुप्रयोग 100% शुद्ध एल्युमिनियम होइन, तर 95% देखि 98.5% सम्म (राम्रो एनोडाइजिंग प्रदर्शनको साथ डाइ-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र) सम्मको एल्युमिनियम सामग्रीको साथ, र शुद्ध एल्युमिनियम समावेश गर्न आवश्यक छ। 99.5% भन्दा बढी एल्युमिनियम (जस्तै शुद्ध एल्युमिनियम रोटर डाइ कास्टिङ)।यसको राम्रो थर्मल चालकता र एनोडाइजिंग गुणहरूको कारण, एल्युमिना प्राय: गर्मी सिङ्क र सतह उपचारहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ रंग आवश्यकताहरू उच्च हुन्छन्।

परम्परागत एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ (जस्तै ADC12) को तुलनामा, उच्च सिलिकन सामग्रीको कारण, संकुचन दर अपेक्षाकृत सानो 4-5% छ;तर एल्युमिना मूलतः कुनै सिलिकन छैन, संकुचन दर 5-6% छ, त्यसैले परम्परागत एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङमा एनोडाइजिंग प्रभाव छैन।

A: डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन र चिसो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनहरू।भिन्नता तिनीहरूले कति बलको सामना गर्न सक्छन् भन्ने कुरामा छ।सामान्य दबाब 400 देखि 4,000 टन सम्म हुन्छ।हट चेम्बर डाइ कास्टिङ भनेको धातुको पोखरीमा पग्लिएको, तरल, अर्ध-तरल धातु हो जसले मोल्डलाई दबाबमा भर्छ।कोल्ड डाइ कास्टिङलाई उच्च आल्मुनियम सामग्री भएका एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, र जस्ता मिश्रहरू सहित हट चेम्बर डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न नसकिने डाइ कास्टिङ धातुहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।यस प्रक्रियामा, धातुलाई पहिले छुट्टै क्रुसिबलमा पगाल्नुपर्छ।पग्लिएको धातुको निश्चित मात्रालाई त्यसपछि तातो नभएको इन्जेक्शन च्याम्बर वा नोजलमा स्थानान्तरण गरिन्छ;तातो च्याम्बर र चिसो च्याम्बर बीचको भिन्नता भनेको डाइ कास्टिङ मेसिनको इन्जेक्शन प्रणाली धातुको घोलमा डुबेको छ कि छैन भन्ने हो।

A: तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन: जस्ता मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, आदि।

कोल्ड च्याम्बर मर कास्टिङ मिसिन: जस्ता मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, आदि।

ठाडो डाइ कास्टिङ मेसिन: जस्ता, एल्युमिनियम, तामा, सीसा, टिन;

A:

1. राम्रो कास्टिङ प्रदर्शन

2. कम घनत्व (2.5 ~ 2.9 ग्राम / सेमी 3), उच्च शक्ति।

3. डाइ कास्टिङको समयमा उच्च दबाव र छिटो प्रवाह दर संग धातु तरल

4, उत्पादन गुणस्तर राम्रो छ, आकार स्थिर छ, र interchangeability राम्रो छ;

5, उच्च उत्पादन दक्षता, डाइ-कास्टिङ मोल्ड प्रयोग भएको पटक संख्या;

6, ठूलो मात्रामा उत्पादनको ठूलो संख्याको लागि उपयुक्त, राम्रो आर्थिक रिटर्न।

A: सामान्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ भागहरूको सतह उपचारमा प्रयोग गरिन्छ: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फ्युल इन्जेक्सन, बालुवा ब्लास्टिङ, शट ब्लास्टिङ, एनोडाइजिङ, बेकिंग वार्निश, उच्च तापमान बेकिंग वार्निश, एन्टि-रस्ट प्यासिभेसन र यस्तै।