သွန်းအလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ဖိအားမြင့်သေတ္တာကို သင်တွေ့မြင်ရသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် 2024 ခုနှစ်တွင် 78% ဝင်ငွေဝေစုကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အထူးသဖြင့် ကဏ္ဍများစွာ၊မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါ့ပါးပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ၎င်းကို အားကိုးပြီး ဆီစားသက်သာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• မြင့်မားသောဖိအားသေဆုံးပုံသွန်းခိုင်မာပြီး တိကျသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
• ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များဖြင့် ပေါ့ပါးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ အပိုအချောထည်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုdie Casting တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အလေ့အကျင့်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Cast Aluminum အတွက် High-Pressure Die Casting ကို ထူးခြားစေသောအရာ

High-Pressure Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

သင်စတင်ပါ။high-pressure die casting လုပ်ငန်းစဉ်သံမဏိမှိုကိုပြင်ဆင်ခြင်းအားဖြင့်။ အလုပ်သမားများသည် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ချောသည့်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် မှိုကို သန့်စင်ပြီး ချောဆီပေးသည်။ ပြီးရင်တော့ မီးဖိုထဲမှာ အလူမီနီယံအလွိုင်းကို အရည်ပျော်လိုက်ပါ။ ထို့နောက် သင်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလူမီနီယံ အရည်ပျော်သွားသောကြောင့် အအေးခန်းစနစ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို သေနတ်စွပ်အင်္ကျီထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ပစ္စတင်တစ်ခုသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပိတ်ထားသောမှိုထဲသို့ သွန်းသောအလူမီနီယံကို ထိုးသွင်းသည်—တစ်ခါတစ်ရံ 1200 ဘားအထိရှိသည်။ သတ္တုသည် မှို၏အသေးစိတ်အားလုံးကို လျင်မြန်စွာဖြည့်ပေးပြီး ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအေးသွားသည်နှင့် ejector pin များသည် ပုံစံခွက်ထဲမှ တွန်းထုတ်လိုက်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် သင်သည် မည်သည့်အပိုပစ္စည်းကိုမဆို ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

အခြား Casting နည်းလမ်းများထက် ထူးခြားသော အားသာချက်များ

High-pressure die Casting သည် ၎င်း၏ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် အသေးစိတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းကြောင့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ထင်ရှားသည်။ ကွဲပြားမှုများကို အောက်ပါဇယားတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်နိုင်သည်-

လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားခြင်းမှ သင်အကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များကို ပေးဆောင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလုပ်ပြီးစီးမှုနည်းသည်။မြင့်မားသောဖိအားသေဆုံးပုံသွန်းခိုင်ခံ့ပြီး အသေးစိတ်ကျသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လိုအပ်သောအခါတွင် သင့်လျော်ပါသည်။

Cast Aluminum တွင် High-Pressure Die Casting ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများ

တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု

သင်နှင့်အတူအဓိကအားသာချက်ကိုရရှိhigh-pressure die castingတိကျပြီး တသမတ်တည်း သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်းထန်သောသံမဏိမှိုများနှင့် မြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားကိုအသုံးပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်အသေးစိတ်အသေးစိတ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ အခြားပုံသွင်းနည်းများဖြင့် ခက်ခဲသော ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သဲပုံသွန်းခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ထူထပ်သောနံရံများကို ချန်ထားလေ့ရှိပြီး သေသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာကို ထုတ်ပေးသော်လည်း၊

အထူးသဖြင့် သင်ထပ်တူထပ်မျှသော ထောင်ပေါင်းများစွာကို လိုအပ်သောအခါတွင် တူညီသောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းအတွက် အသေခံကာစကစ်သည် ထင်ရှားပေါ်လွင်ကြောင်း သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်ပါ။. လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် အတင်းဆုံးသောခံနိုင်ရည်များ (±0.01 မီလီမီတာကဲ့သို့) အမြဲမရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း၊ သင်သည် ဤအတိအကျတိုင်းတာမှုများရရှိရန် သတ္တုပုံသွင်းပြီးနောက် CNC စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက် စီမံကွပ်ကဲခြင်းသည် သင့်အား တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှ အရည်အသွေးမြင့် ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

အကြံပြုချက်-မင်းရဲ့ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့နဲ့ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို လိုချင်ရင်၊ ဖိအားမြင့် Die Casting က ထိပ်တန်း ရွေးချယ်မှုပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

ဖိအားမြင့်သေတ္တာပုံသွန်းကို သင်ရွေးချယ်သောအခါတွင် အထင်ကြီးလောက်သော စက်စွမ်းအားနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိသော အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် ခိုင်မာမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သေးငယ်သော သေးငယ်သော တည်ဆောက်မှုပုံစံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပေါ့ပါးသော်လည်း မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အလူမီနီယံ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးမှ အကျိုးရှိသည်။

• ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် ချွေးပေါက်များနှင့် ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုကြာရှည်ခံစေသည်။
• အလူမီနီယမ်၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်မှုသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အပူကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ကူညီပေးပါသည်။
• လျင်မြန်သော ခိုင်မာမှုမှ ကောင်းမွန်သော စပါးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် တိုးစေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော HPDC အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် 321 MPa အထိ အထွက်နှုန်းအားကောင်းပြီး အဆုံးစွန်ဆန့်နိုင်အား 425 MPa အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤနံပါတ်များသည် ကားအင်ဂျင်များမှ အာကာသယာဉ်ဘောင်များအထိ အလုပ်များတောင်းဆိုရန်အတွက် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား

high-pressure die casting ဖြင့် အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား အမြန်လည်ပတ်ချိန်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မှိုများကြောင့် မြောက်များစွာသော အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို သင်ဖန်တီးနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သည်။

• အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်မှိုဒီဇိုင်းများသည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• သင့်ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို လျော့နည်းစေသည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းများကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။
• လက်တွေ့ကမ္ဘာနမူနာများက 20% ပိုတိုသောထုတ်လုပ်မှုသံသရာအထိပြသပြီး အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် 30% သက်သာသည်။

အချို့သော ပြုပြင်မှုအပြီးတွင် လိုအပ်သော်လည်း၊ ဖိအားမြင့်သေဆုံးမှုပုံသွန်း၏ အလုံးစုံမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် ထုထည်မြင့်သော အလူမီနီယံထုတ်လုပ်မှုအတွက် စမတ်ကျသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု အားသာချက်များ

သွန်းအလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖိအားမြင့်သေတ္တာပုံသွန်းကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

• အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းမှ အသစ်ပြုလုပ်ခြင်းထက် စွမ်းအင်၏ 95% အထိ သက်သာစေသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏တိကျမှုကြောင့် အပိုင်းအစများကို လျော့နည်းစေပြီး အပိုင်းအစများကို ဖယ်ထုတ်ကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• အလူမီနီယမ်၏ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်သည် ကားများနှင့် လေယာဉ်များကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်များသည် လောင်စာဆီနည်း၍ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စွမ်းအင်သက်သာသော မီးဖိုများနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

မှတ်ချက် -ဖိအားမြင့်သေတ္တာပုံသွန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကမ္ဘာ့ရေရှည်တည်တံ့မှုပန်းတိုင်များကို ပြည့်မီအောင် ကူညီပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် Cast Aluminum တွင် ထူးချွန်မှုရရှိခြင်း။

ခေတ်မီစက်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခေတ်မီစက်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွန်းအလူမီနီယံထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ် Die Casting စက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် သင့်အား အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ Automation သည် စက်ရုပ်လှေကားများနှင့် ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွင်းသို့ ယူဆောင်လာပါသည်။ ဤစက်ရုပ်များသည် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများစွာမှ သင်အကျိုးခံစားရသည်-

• စက်များရှိ အာရုံခံကိရိယာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
• Simulation software သည် သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံခွက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ရလဒ်များကို ခန့်မှန်းပေးသည်။
• ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်း နှင့် extrusion die Casting နည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
• စက်ရုပ်စနစ်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်ပြီး သင့်အဖွဲ့ကို လုံခြုံစေပါသည်။
• စွမ်းအင်သက်သာသော မော်တာများနှင့် မြူခိုးများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• IIoT (Industrial Internet of Things) သည် စမတ်ကျသောထုတ်လုပ်မှု၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမြန်လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် သင့်စက်များကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

ဤကိရိယာများဖြင့် သင်သည် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ၊ ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အာမခံချက်၏ အရေးပါမှု

ယုံကြည်စိတ်ချရသော သွန်းအလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်နိုင်ရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ရပါမည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စက်ဝန်းအချိန်ကဲ့သို့သော အဓိကအချက်များကို ခြေရာခံသည်။ ဤစနစ်များသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ပြီး အမြန်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဖောက်သည်များထံ မရောက်ရှိမီ အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူဓာတ်ပုံရိပ်ယောင်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းမိခြင်း။

ဖိအားမြင့်သေတ္တာများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် တင်းကျပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများသည် IATF 16949 နှင့် ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးသေချာစေရန် သင်သည် နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုသည်-

X-ray နှင့် CT စကင်န်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ဝှက်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် ပြင်ပမှ မမြင်နိုင်သော ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပြီး အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သင်ရွေးချယ်သောအခါတွင် သင်သည် ကာစ်အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသည်။high-pressure die casting. သုတေသနက ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မယှဉ်နိုင်သော ခွန်အား၊ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ပေးဆောင်ကြောင်း ပြသသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လျင်မြန်သော စက်ဝန်းများ၊ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးအတွက် ၎င်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

• လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာ
• မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု
• သာလွန်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖိအားမြင့်သေတ္တာကို အသုံးပြုသနည်း။

မင်းတွေ့လား။high-pressure die castingမော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပေါ့ပါးသော၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တိကျသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသော ဖိအားအသေခံခြင်း အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် သံမဏိမှိုများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များ၊ တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်နည်းပါးစေသည်။

ဖိအားမြင့်သေတ္တာတွင်အသုံးပြုသော အလူမီနီယံကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်! သင်လုပ်နိုင်သည်အလူမီနီယံကို ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။လုပ်ငန်းစဉ်မှအပိုင်းအစ။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။