အအေးခန်းထဲမှာ အံစာတုံးတွေမြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည်။ အရည်ပျော်မှတ်များသော အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့ကဲ့သို့ သတ္တုများနှင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ၎င်းသည် သင့်အား တာရှည်ခံ၊ တိကျသော၊ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အနုစိတ်မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးနေသည်ဖြစ်စေ စမ်းသပ်နေသည်ဖြစ်စေအလူမီနီယံ extrusionဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ညီညွတ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အာမခံပါသည်။အအေးခန်းက တရုတ်ပြည်မှာ အံစာတုံးတွေသာလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုထုတ်ကုန်များ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်ရာတွင် ကမ္ဘာ့ခေါင်းဆောင်တစ်ဦး ဖြစ်လာခဲ့သည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Cold chamber die Cast ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ခိုင်မာသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ.
• ၎င်းသည် သတ္တုကဲ့သို့ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သည်။
• အအေးခန်းစက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို သိရှိခြင်းက ပြဿနာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။
• ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကားများနှင့် လေယာဉ်များအတွက် တိကျပြီး ကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ပေးသည်။
• မှန်ကန်သောသတ္တုကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့သည် မတူညီသောအသုံးပြုမှုအတွက် ကောင်းမွန်သည်။
• Cold Chamber Die Casting အခြေခံများကို သင်ယူခြင်းက သင့်အားကိုးအားထားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

Cold Chamber Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

Cold Chamber Machine ဆိုတာ ဘာလဲ။

အအေးခန်းစက်သည် အအေးခန်းသေဆုံးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်အမှတ်များရှိသော သတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အပူခန်းစက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ဤအမျိုးအစားသည် သွန်းသောသတ္တုကို ဆေးထိုးစနစ်နှင့် သီးခြားခွဲထားသည်။ ဤခွဲထုတ်မှုသည် အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် စက်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို တားဆီးပေးကြောင်း သင်တွေ့ရှိနိုင်သည်။

စက်တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည်-

• မီးဖို: သတ္တုကို ကိုင်ထားပြီး အရည်ပျော်သည်။
• Injection စနစ်: မှိုထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို တွန်းအားပေးသည်။
• မှိုသေ: နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုပုံဖော်ပါ။
• ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်: ဆေးထိုးရန် လိုအပ်သော ဖိအားကို ပေးသည်။

ထိပ်ဖျား: စက်၏အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။

အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

cool chamber die Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို သေချာစေရန် တိကျသော အစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဒါက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ-

1. သတ္တုဘိတ်: သင်သည် သီးခြားမီးဖိုတစ်ခုတွင် သတ္တုကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။
2. Chamber ကိုဖြည့်ပါ။- သွန်းသောသတ္တုကို ဆေးထိုးခန်းထဲသို့ ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်သည်။
3. ဆေးထိုးတယ်။: ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် သတ္တုကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် သေမှိုထဲသို့ တွန်းပို့သည်။
4. အအေးခံခြင်း။: မှိုအတွင်းပိုင်း အေးသွားသောအခါ သတ္တုသည် ခိုင်မာလာသည်။
5. ထွတ်: ပြီးသောအပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။
6. ချုံ့ခြင်း။: အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ရန် ပိုလျှံသောပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။

ခြေလှမ်းတိုင်းသည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မည်သည့်အဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အလျင်စလိုတက်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Cold Chamber Die Casting တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ

Cold Chamber Die Casting သည် အရည်ပျော်မှတ်များမြင့်သော သတ္တုများနှင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ အောက်ပါပစ္စည်းများကို သင်မကြာခဏကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်-

ဤပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားပါသည်။

မှတ်ချက်: မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ခွန်အား၊ အလေးချိန်နှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော သင့်ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Cold Chamber Die Casting ၏ အားသာချက်များ

တိကျမှုနှင့် Dimensional တိကျမှု

Cold chamber die Cast သည် လိုက်မဖက်သော တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးဆောင်သည်။ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်များပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်အားကိုးနိုင်သည်။ ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုမှို၏ထောင့်တိုင်းကို ပြည့်စေပြီး အသေးဆုံးဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များကိုပင် ဖမ်းစားနိုင်စေပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နေပါက၊ သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေပြီး အပိုဆောင်းစက်လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

သင်သိခဲ့သလား?Cold Chamber Die Casting သည် ±0.005 လက်မအထိ တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သောကြောင့် အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို တောင်းဆိုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု

Cold Chamber Die Casting မှတဆင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့အတွက် လူသိများသည်။ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှု. လုပ်ငန်းစဉ်သည် သိသိသာသာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သိပ်သည်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုများနှင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ၎င်းကို အထူးအကျိုးရှိစေကာ ခိုင်ခံ့ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့်အရာဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ အအေးခံအဆင့်သည် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုသည် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် စိမ့်ဝင်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့ရုံသာမက ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အကြံပြုချက်-သင့်ပရောဂျက်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် လေးလံသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါက၊ အအေးခန်းသေတ္တာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်-သတ္တု လိုက်ဖက်မှု

Cold Chamber Die Casting ၏ ထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော သတ္တုများနှင့် လိုက်ဖက်မှုဖြစ်သည်။ အပူချိန်လွန်ကဲမှုကို မကိုင်တွယ်နိုင်သော အပူခန်းစက်များနှင့် မတူဘဲ၊ အအေးခန်းစက်များသည် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ဤစွမ်းရည်သည် အပလီကေးရှင်းများစွာကို ဖွင့်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်,အလူမီနီယံ၏ချေးခုခံအာကာသယာဉ်နှင့် အဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ ပေါ့ပါးသောသဘာဝသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ကြေးနီ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

မှတ်ချက် -သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောသတ္တုကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် အအေးခန်းအသေခံခြင်း၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်သည်။

Cold Chamber Die Casting ၏ အသုံးပြုပုံ

မော်တော်ကားလုပ်ငန်း

Cold Chamber Die Cast တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။မော်တော်ကားလုပ်ငန်းပေါ့ပါးသော်လည်း တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဂီယာအိမ်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်သည် ယာဉ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ဆီစားသက်သာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Cold Chamber Die Casting ၏ တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် စုံလင်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မော်တော်ယာဉ်များအတွက် လိုအပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်-အကယ်၍ သင်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေပါက၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် စွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းအတွက် အအေးခန်းအတွင်း သေဆုံးခြင်းအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး

In အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေးပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ လိုအပ်တယ်။ Cold chamber သည် လေယာဉ်ကွင်းများ၊ အိမ်များနှင့် ဒုံးပျံအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ အလူမီနီယမ် နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် တို့ကို အလွန်ကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးများကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအမြင့် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအပူကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်းလည်း အာမခံပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုသည် ၎င်းတို့အား ရွေးချယ်စရာမရှိသည့် အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တောင်းဆိုနေသော လုပ်ငန်းများအတွက် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်ကဲ့သို့ ပေးဆောင်သည်ကို သင်သဘောပေါက်မည်ဖြစ်သည်။

သင်သိခဲ့သလား?အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် တင်းကြပ်သောဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းများပြည့်မီရန် အအေးခန်းအတွင်း သေတ္တာပုံသွန်းကို အားကိုးကြသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ

Cold chamber die Cast သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လက်ပ်တော့များ၊ စမတ်ဖုန်းများနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများအတွက် ကာဗာများဖန်တီးရန် ၎င်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ပေါ့ပါးပြီး တုန်ခါမှု စုပ်ယူနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် လူသိများသော မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ဤကဏ္ဍတွင် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူစုပ်ခွက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် အသေးစိတ်အချက်အလတ်တိုင်းကို ဖမ်းယူရရှိစေကာ ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုသည် သုံးစွဲသူများ၏ ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး သုံးစွဲသူများအတွက် အပိုတန်ဖိုးများ ပေးဆောင်သည်။

မှတ်ချက် -သင့်ပရောဂျက်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများပါ၀င်ပါက၊ အအေးခန်းသေတ္တာပုံသွန်းသည် သင်အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သည့် တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။

Cold Chamber Die Casting သည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ၎င်း၏ အဆင့်ဆင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော သတ္တုများနှင့် တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို မည်သို့သေချာစေကြောင်း သင်လေ့လာခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုမှ ခွန်အားအထိ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

သော့ယူသွားပါ။: သင်သည် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ အအေးခန်းတွင်းသတ္တုပုံသွန်းခြင်း၏ အခြေခံများကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင့်အား အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Cold Chamber နှင့် Hot Chamber Die Cast တို့၏ ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

Cold Chamber Die Casting သည် ဆေးထိုးစနစ်မှ သွန်းသောသတ္တုကို ပိုင်းခြားစေပြီး အလူမီနီယံကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သောသတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ Hot chamber die casting သည် ဇင့်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုလှောင်ကန်ကို စက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အကြံပြုချက်-သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသည့် နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

Cold Chamber Die Casting စက်ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ ဆေးထိုးခန်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးပါ။ သေဆုံးမှိုတွင် ဝတ်ဆင်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

မှတ်ချက် -ထုတ်လုပ်သူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အအေးခန်းသည် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလျှံနေသောသတ္တုကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သင်သိခဲ့သလား?ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ၎င်းကို သေသပ်ခြင်းအတွက် အစိမ်းရောင်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

Cold Chamber Die Casting တွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

ချို့ယွင်းချက်များတွင် ချွေးပေါက်များ၊ အအေးပိတ်ခြင်းနှင့် flash တို့ပါဝင်သည်။ သတ္တုထဲတွင် လေများ ပိတ်မိနေသောအခါတွင် ချွေးပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်ရန် ပျက်ကွက်သောအခါ အအေးခန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဖလက်ရှ်သည် မှိုအစွန်းများရှိ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

အကြံပြုချက်-မှန်ကန်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Cold Chamber Die Casting အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို သင်မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးချမှု၊ လိုအပ်သော ခွန်အားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် shock-absortable အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတွင် ထူးချွန်သည်။

သတိပေးချက်-အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို သင့်ပရောဂျက်၏ သီးခြားတောင်းဆိုမှုများနှင့် ကိုက်ညီပါ။