J: Tuangan tekanan ialah kaedah tuangan di mana cecair aloi lebur dituangkan ke dalam ruang tekanan, rongga acuan keluli diisi pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipejalkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.Ciri-ciri utama tuangan die yang membezakannya daripada kaedah tuangan lain ialah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.

Mesin tuangan mati, aloi tuangan dan acuan tuangan adalah tiga elemen utama pengeluaran tuangan dan sangat diperlukan.Proses penuangan yang dipanggil adalah gabungan organik ketiga-tiga elemen ini, membolehkan pengeluaran tuangan yang stabil, berirama dan cekap dengan penampilan, kualiti dalaman yang baik, dan saiz lukisan atau keperluan perjanjian.

A:

(1) Ia boleh memenuhi keperluan prestasi tuangan die.

(2) Takat lebur rendah, julat suhu penghabluran adalah kecil, kecairan pada suhu di atas takat lebur adalah baik, dan jumlah pengecutan selepas pemejalan adalah kecil.

(3) Ia mempunyai kekuatan dan keplastikan yang mencukupi pada suhu tinggi, dan mempunyai kerapuhan panas yang rendah.

(4) Sifat fizikal dan kimia yang baik seperti rintangan haus, kekonduksian elektrik, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan.

J: Secara amnya, aplikasi sebenar dalam industri die-casting bukanlah 100% aluminium tulen, tetapi dengan kandungan aluminium antara 95% hingga 98.5% (aloi aluminium die-cast dengan prestasi anodizing yang baik), dan aluminium tulen perlu mengandungi lebih daripada 99.5% aluminium (Seperti pemutus pemutar aluminium tulen).Oleh kerana kekonduksian haba dan sifat anodisasi yang baik, alumina sering digunakan dalam sink haba dan rawatan permukaan di mana keperluan warna adalah tinggi.

Berbanding dengan die-casting aloi aluminium konvensional (seperti ADC12), kerana kandungan silikon yang tinggi, kadar pengecutan agak kecil 4-5%;tetapi alumina pada dasarnya tiada silikon, kadar pengecutan adalah 5-6%, jadi aloi aluminium konvensional die-casting tidak mempunyai kesan anodizing.

A: Mesin die-casting boleh dibahagikan kepada dua jenis, mesin die casting chamber panas dan mesin die casting chamber sejuk.Perbezaannya terletak pada berapa banyak daya yang boleh mereka tahan.Tekanan biasa berkisar antara 400 hingga 4,000 tan.Tuangan die chamber panas ialah logam cair, cecair, separa cecair dalam kolam logam yang mengisi acuan di bawah tekanan.Tuangan die sejuk boleh digunakan untuk logam tuangan die yang tidak boleh digunakan dalam proses tuangan kebuk panas, termasuk aloi aluminium, magnesium, tembaga dan zink dengan kandungan aluminium yang lebih tinggi.Dalam proses ini, logam perlu dicairkan terlebih dahulu dalam mangkuk pijar yang berasingan.Sejumlah logam cair kemudian dipindahkan ke ruang suntikan atau muncung yang tidak dipanaskan;perbezaan antara ruang panas dan ruang sejuk ialah sama ada sistem suntikan mesin tuangan die direndam dalam larutan logam.

A: Mesin pemutus mati ruang panas: aloi zink, aloi magnesium, dll.

Mesin pemutus die ruang sejuk: aloi zink, aloi magnesium, aloi aluminium, aloi tembaga, dll.

Mesin tuangan mati menegak: zink, aluminium, tembaga, plumbum, timah;

A:

1. Prestasi pemutus yang baik

2. Ketumpatan rendah (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), kekuatan tinggi.

3. Cecair logam dengan tekanan tinggi dan kadar aliran pantas semasa tuangan die

4, kualiti produk adalah baik, saiznya stabil, dan kebolehtukaran adalah baik;

5, kecekapan pengeluaran yang tinggi, bilangan kali acuan die-casting digunakan;

6, sesuai untuk sejumlah besar pengeluaran berskala besar, pulangan ekonomi yang baik.

A: Yang biasa digunakan dalam rawatan permukaan bahagian die-casting aloi aluminium ialah: cat elektroforetik, penyaduran elektrik, suntikan bahan api, letupan pasir, letupan tembakan, anodizing, varnis pembakar, varnis pembakar suhu tinggi, pempasifan anti-karat dan sebagainya.