ऑटोमेकर्स आता प्रगत वापरतातअॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगहलके आणि मजबूत बनवण्यासाठीअॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्सइलेक्ट्रिक वाहनांसाठी. या तंत्रांमुळे कामगिरी आणि सुरक्षितता सुधारते. उत्पादक कमीअॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग किंमतआणि चांगली शाश्वतता. उद्योगात अधिक एकात्मिक डिझाइन्स पाहायला मिळतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रिक कार अधिक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह बनतात.

महत्वाचे मुद्दे

• प्रगत डाय कास्टिंगसुरक्षितता, कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता सुधारणारे हलके, मजबूत इलेक्ट्रिक कार चेसिस भाग तयार करते.
• उच्च-दाब, मेगा आणि गीगा कास्टिंग सारख्या नवीन पद्धती भाग आणि असेंब्लीचा वेळ कमी करतात, खर्च कमी करतात आणि उत्पादन गती वाढवतात.
• ऑटोमेशन, डिजिटल साधने आणिप्रगत मिश्रधातूजास्त काळ टिकणाऱ्या इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी उच्च दर्जा, कस्टमायझेशन आणि चांगले थर्मल व्यवस्थापन सुनिश्चित करणे.

अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्स तंत्रज्ञानातील प्रगती

ईव्ही चेसिससाठी उच्च-दाब डाय कास्टिंग

इलेक्ट्रिक वाहनांच्या चेसिस उत्पादनासाठी उच्च-दाब डाय कास्टिंग एक नवीन कलाकृती बनली आहे. ही प्रक्रिया वितळलेल्या अॅल्युमिनियमला ​​स्टीलच्या साच्यांमध्ये खूप जास्त वेगाने आणि दाबाने इंजेक्ट करते. परिणामी अचूक परिमाणांसह एक दाट, मजबूत भाग तयार होतो. उत्पादक पारंपारिक पद्धती साध्य करू शकत नाहीत असे जटिल आकार तयार करण्यासाठी या पद्धतीचा वापर करतात. उच्च-दाब डाय कास्टिंग वेल्डिंग आणि असेंब्लीची आवश्यकता देखील कमी करते. यामुळे चेसिसमध्ये कमी कमकुवत बिंदू येतात आणि सुरक्षितता सुधारते.

HHXT अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्स तयार करण्यासाठी प्रगत उच्च-दाब डाय कास्टिंग वापरते. त्यांची प्रक्रिया सुनिश्चित करते की प्रत्येक भाग कठोर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो. ADC12 आणि A380 सारख्या प्रीमियम अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचा वापर, भागांना उत्कृष्ट ताकद आणि गंज प्रतिरोधकता देतो. ही वैशिष्ट्ये इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी आवश्यक आहेत, ज्यांना हलके आणि टिकाऊ दोन्ही घटकांची आवश्यकता असते.

टीप:उच्च-दाब डाय कास्टिंगमुळे उत्पादन चक्र जलद होते. यामुळे ऑटोमेकर्सना गुणवत्तेला तडा न देता इलेक्ट्रिक वाहनांची वाढती मागणी पूर्ण करण्यास मदत होते.

इलेक्ट्रिक वाहनांमध्ये मेगा आणि गीगा कास्टिंग

मेगा कास्टिंग आणि गीगा कास्टिंग हे डाय कास्टिंग तंत्रज्ञानातील पुढचे पाऊल आहे. या पद्धती खूप मोठे, सिंगल-पीस चेसिस घटक तयार करण्यासाठी मोठ्या मशीन वापरतात. टेस्लाने त्यांच्या गीगा प्रेससह हा दृष्टिकोन सुरू केला आणि आता इतर उत्पादकही त्याचे अनुकरण करतात. चेसिसचे मोठे भाग एकाच तुकड्यात टाकून, ऑटोमेकर्स भाग आणि सांध्याची संख्या कमी करतात. यामुळे चेसिस हलका आणि मजबूत होतो.

मेगा आणि गीगा कास्टिंगमुळे उत्पादन प्रक्रिया सुलभ होते. कमी भागांचा अर्थ कमी असेंब्ली वेळ आणि कमी खर्च. ही प्रक्रिया अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्सच्या उत्पादनास समर्थन देते जे मजबूत आणि हलके दोन्ही आहेत. हे नवोपक्रम इलेक्ट्रिक वाहनांना चांगली श्रेणी आणि कार्यक्षमता प्राप्त करण्यास मदत करते.

पारंपारिक विरुद्ध गीगा कास्टिंगची तुलना:

डाय कास्टिंगमध्ये ऑटोमेशन आणि डिजिटलायझेशन

आधुनिक डाय कास्टिंगमध्ये ऑटोमेशन आणि डिजिटलायझेशन आता महत्त्वाची भूमिका बजावतात. कारखाने साचा भरणे, थंड करणे आणि भाग काढून टाकणे यासारखी कामे हाताळण्यासाठी रोबोट आणि स्मार्ट मशीन वापरतात. यामुळे मानवी त्रुटी कमी होतात आणि सातत्य वाढते. डिजिटल साधने प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर लक्ष ठेवतात. सेन्सर्स तापमान, दाब आणि सायकल वेळेचा डेटा गोळा करतात. अभियंते गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी या डेटाचा वापर करतात.

HHXT ने गुंतवणूक केली आहेप्रगत सीएनसी मशीनिंग केंद्रेआणि डिजिटल तपासणी प्रणाली. या तंत्रज्ञानामुळे प्रत्येक अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट अचूक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतो याची खात्री होते. ऑटोमेशनमुळे डिझाइनमध्ये जलद बदल करण्याची परवानगी मिळते. उत्पादक नवीन ट्रेंड आणि ग्राहकांच्या गरजांना जलद प्रतिसाद देऊ शकतात.

टीप:डिजिटलायझेशनमुळे समस्या लवकर ओळखण्यास मदत होते. यामुळे कमी दोष आणि ग्राहकांचे समाधान वाढते.

इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी डिझाइन आणि कामगिरीचे फायदे

वन-पीस कास्टिंग्ज आणि स्ट्रक्चरल इंटिग्रेशन

इलेक्ट्रिक वाहनांच्या चेसिसचे मोठे भाग तयार करण्यासाठी ऑटोमेकर्स आता एक-तुकडा कास्टिंग वापरतात. ही पद्धत अनेक भागांना एकाच, मजबूत घटकात एकत्र करते. अभियंते हे कास्टिंग कारच्या इतर भागांशी पूर्णपणे जुळतील अशा प्रकारे डिझाइन करतात. परिणामी, कमी सांधे आणि वेल्ड असलेले चेसिस तयार होते.

एक-तुकडा कास्टिंग अनेक प्रमुख फायदे देतात:

• वाढलेली ताकद:कमी सांधे म्हणजे कमी कमकुवत ठिकाणे. गाडी चालवताना चेसिस जास्त ताण सहन करू शकते.
• सुधारित सुरक्षा:अपघात झाल्यास मजबूत रचना प्रवाशांचे अधिक चांगले संरक्षण करते.
• सरलीकृत असेंब्ली:कामगारांना सुटे भाग एकत्र करण्यात कमी वेळ लागतो. यामुळे उत्पादन जलद होते आणि चुका कमी होतात.

टीप:स्ट्रक्चरल इंटिग्रेशनमुळे डिझायनर्सना माउंटिंग पॉइंट्स आणि चॅनेल्स सारखी वैशिष्ट्ये थेट कास्टिंगमध्ये जोडता येतात. यामुळे अतिरिक्त ब्रॅकेट किंवा फास्टनर्सची गरज कमी होते.

वजन कमी करणे आणि कार्यक्षमता वाढवणे

इलेक्ट्रिक वाहनांची श्रेणी वाढवण्यासाठी ते शक्य तितके हलके असले पाहिजेत. प्रगत डाय कास्टिंग हे ध्येय साध्य करण्यास मदत करते. अॅल्युमिनियम मिश्रधातू, जसे की वापरलेलेएचएचएक्सटी, वजन कमी ठेवताना उच्च शक्ती प्रदान करते. अभियंते पातळ भिंती आणि जटिल आकार डिझाइन करू शकतात जे पारंपारिक पद्धती तयार करू शकत नाहीत.

हलक्या चेसिसचे अनेक फायदे आहेत:

• जास्त ड्रायव्हिंग रेंज:गाडी हलविण्यासाठी कमी ऊर्जा वापरते, त्यामुळे बॅटरी जास्त काळ टिकते.
• चांगले प्रवेग:कमी वजन म्हणजे गाडीचा वेग जास्त असू शकतो.
• कमी ऊर्जा खर्च:वाहनचालक त्यांच्या वाहनांना चार्ज करण्यासाठी कमी पैसे खर्च करतात.

HHXT सारखे उत्पादक भागांची अचूकता राखण्यासाठी आणि कचरा कमी करण्यासाठी अचूक CNC मशीनिंग वापरतात. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करते की प्रत्येक चेसिस भाग वजन आणि संतुलनासाठी कठोर मानके पूर्ण करतो.

वर्धित थर्मल व्यवस्थापन

इलेक्ट्रिक वाहने त्यांच्या बॅटरी आणि मोटर्समध्ये उष्णता निर्माण करतात. योग्य थर्मल व्यवस्थापन हे भाग थंड ठेवते आणि चांगले काम करते. प्रगत डाय कास्टिंग अभियंत्यांना थेट चेसिस भागांमध्ये कूलिंग चॅनेल आणि हीट सिंक तयार करण्यास अनुमती देते.

वर्धित थर्मल व्यवस्थापनाची प्रमुख वैशिष्ट्ये अशी आहेत:

• अंगभूत शीतकरण मार्ग:कास्टिंगमधील चॅनेल संवेदनशील भागांपासून उष्णता दूर करण्यास मदत करतात.
• सुधारित विश्वसनीयता:थंड बॅटरी आणि मोटर्स जास्त काळ टिकतात आणि चांगले कार्य करतात.
• सातत्यपूर्ण कामगिरी:ही गाडी जास्त गरम न होता जास्त अंतर चालवू शकते.

टीप:एकात्मिक थर्मल व्यवस्थापनामुळे अतिरिक्त कूलिंग सिस्टमची आवश्यकता कमी होते. यामुळे जागा आणि वजन वाचते, ज्यामुळे वाहन अधिक कार्यक्षम बनते.

सुरक्षित, हलके आणि अधिक विश्वासार्ह इलेक्ट्रिक वाहने तयार करण्यासाठी ऑटोमेकर्स आता या डिझाइन आणि कामगिरीच्या फायद्यांवर अवलंबून आहेत. प्रगत डाय कास्टिंग या परिवर्तनाच्या केंद्रस्थानी आहे.

अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्समधील अग्रगण्य मिश्रधातू आणि साहित्य

ईव्ही चेसिससाठी प्रगत अॅल्युमिनियम मिश्र धातु

इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी मजबूत आणि हलके चेसिस भाग तयार करण्यासाठी ऑटोमेकर्स प्रगत अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंवर अवलंबून असतात. ADC1, ADC12, A380 आणि AlSi9Cu3 सारखे मिश्रधातू उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म देतात. हे पदार्थ गंज प्रतिकार करतात आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक असलेली ताकद प्रदान करतात. HHXT सारखे उत्पादक हे मिश्रधातू निवडतात कारण ते टिकाऊपणा राखताना वाहनाचे वजन कमी करण्यास मदत करतात.

टीप:अॅल्युमिनियम मिश्रधातू जटिल आकार आणि पातळ भिंती तयार करण्यास अनुमती देतात, जे आधुनिक इलेक्ट्रिक वाहनांच्या डिझाइनसाठी महत्त्वाचे आहेत.

इलेक्ट्रिक वाहनांमध्ये मिश्रधातू निवडीचे निकष

अभियंते अनेक महत्त्वाच्या घटकांवर आधारित मिश्रधातू निवडतात:

• ताकद:गाडी चालवताना या साहित्याने ताण आणि आघात सहन केले पाहिजेत.
• गंज प्रतिकार:चेसिस वेगवेगळ्या हवामान परिस्थितीत टिकणे आवश्यक आहे.
• यंत्रक्षमता:मिश्रधातूला परवानगी असावीअचूक कटिंग आणि आकार देणे.
• औष्णिक चालकता:चांगले उष्णता हस्तांतरण बॅटरी आणि मोटर थंड होण्यास मदत करते.

खालील तक्त्यामध्ये मिश्रधातू निवडीसाठी प्रमुख निकष दाखवले आहेत:

ताकद आणि टिकाऊपणासाठी साहित्यातील नवोपक्रम

भौतिक विज्ञानात प्रगती होत आहे. नवीन अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आता उच्च शक्ती आणि चांगली कार्यक्षमता देतात. उत्पादक जास्त काळ टिकणारे भाग बनवण्यासाठी सूक्ष्म-अलॉयिंग आणि सुधारित कास्टिंग तंत्रांचा वापर करतात. या नवकल्पनांमुळे अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस भागांना कडक सुरक्षा आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करण्यास मदत होते. परिणामी, इलेक्ट्रिक वाहने चालकांसाठी अधिक सुरक्षित आणि अधिक विश्वासार्ह बनतात.

उत्पादन आणि कस्टमायझेशन ट्रेंड्स

सुव्यवस्थित उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादक आता उत्पादन जलद आणि अधिक विश्वासार्ह करण्यासाठी प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. स्वयंचलित यंत्रे अनेक पायऱ्या हाताळतात, जसे कीडाय कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग आणि तपासणी. यामुळे चुका कमी होतात आणि प्रत्येक भाग सुसंगत राहतो. एचएचएक्सटी सारख्या कंपन्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर प्रत्येक चेसिस भाग तपासण्यासाठी डिजिटल तपासणी प्रणाली वापरतात. ते कठोर गुणवत्ता नियमांचे पालन करतात आणि ISO9001:2008 आणि IATF16949 सारख्या प्रमाणपत्रांचा वापर करतात. हे चरण प्रत्येक वेळी उच्च मानके पूर्ण करणारे भाग वितरित करण्यास मदत करतात.

टीप:स्वयंचलित गुणवत्ता तपासणीमुळे समस्या लवकर लक्षात येतात. यामुळे उत्पादक आणि ग्राहक दोघांचाही वेळ आणि पैसा वाचतो.

डिझाइन लवचिकता आणि कस्टम सोल्यूशन्स

ऑटोमेकर्सना त्यांच्या अद्वितीय डिझाइनमध्ये बसणारे भाग हवे असतात. आधुनिक डाय कास्टिंग कस्टम आकार आणि आकारांना समर्थन देते. अभियंते 2D किंवा 3D रेखाचित्रे वापरून नवीन साचे जलद तयार करू शकतात.HHXT OEM ऑफर करतेआणि ODM सेवा, म्हणजेच ते ग्राहकांच्या नमुन्यांवर किंवा रेखाचित्रांवर आधारित सुटे भाग बनवू शकतात. त्यांचे CNC मशीनिंग सेंटर्स अगदी लहान बॅचसाठी देखील अचूक बदल करण्यास परवानगी देतात. ही लवचिकता कार उत्पादकांना नवीन मॉडेल्स जलद लाँच करण्यास मदत करते.

प्रमुख सानुकूलन पर्याय:

• कस्टम परिमाणे आणि आकार
• अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंची निवड
• विशेष माउंटिंग पॉइंट्स किंवा वैशिष्ट्ये

पृष्ठभाग उपचार आणि फिनिशिंग पर्याय

पृष्ठभागाच्या उपचारांमुळे चेसिसच्या भागांचे संरक्षण होते आणि ते अधिक चांगले दिसतात. HHXT शॉट ब्लास्टिंग, सँड ब्लास्टिंग, पावडर कोटिंग, पेंटिंग आणि अॅनोडायझिंग असे अनेक फिनिशिंग पर्याय देते. या उपचारांमुळे गंज प्रतिकार आणि टिकाऊपणा सुधारतो. ग्राहक चांदीचा पांढरा, काळा किंवा कस्टम शेड्ससारखे रंग देखील निवडू शकतात.

चांगल्या फिनिशमुळे भाग जास्त काळ टिकतात आणि कठीण परिस्थितीत चांगले काम करतात.

खर्च, शाश्वतता आणि वास्तविक जगाचा परिणाम

कमी उत्पादन खर्च आणि कार्यक्षमता

प्रगत डाय कास्टिंगमुळे ऑटोमेकर्सना खर्चात लक्षणीय बचत होते. उच्च-दाब प्रक्रियांमुळे प्रत्येक चेसिससाठी आवश्यक असलेल्या भागांची संख्या कमी होते. कमी भागांचा अर्थ कमी असेंब्ली वेळ आणि कमी कामगार खर्च असतो. स्वयंचलित प्रणाली कारखान्यांना कमी वेळेत अधिक युनिट्स तयार करण्यास मदत करतात. HHXT सारख्या कंपन्या कचरा कमी आणि गुणवत्ता उच्च ठेवण्यासाठी डिजिटल तपासणी आणि CNC मशीनिंग वापरतात. हे चरण उत्पादकांना स्पर्धात्मक किंमती ऑफर करण्यास मदत करतात.अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्स.

टीप:सुव्यवस्थित उत्पादनामुळे ऑटोमेकर्सना बाजारातील बदल आणि ग्राहकांच्या गरजांना त्वरित प्रतिसाद देण्यास मदत होते.

पर्यावरणीय फायदे आणि पुनर्वापर उपक्रम

आधुनिक डाय कास्टिंग शाश्वततेच्या उद्दिष्टांना समर्थन देते. अॅल्युमिनियम अत्यंत पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे. कारखाने उत्पादन प्रक्रियेतून स्क्रॅप मेटल गोळा करतात आणि पुन्हा वापरतात. यामुळे नवीन कच्च्या मालाची गरज कमी होते. अनेक उत्पादक पर्यावरणीय परिणाम कमी करण्यासाठी पर्यावरणपूरक पृष्ठभाग उपचारांचा वापर करतात. पुनर्वापर उपक्रम कचरा कचरा कचराकुंडीतून बाहेर ठेवण्यास आणि ऊर्जा वाचवण्यास मदत करतात.

पर्यावरणीय फायद्यांवर एक झलक:

आघाडीच्या ऑटोमेकर्समध्ये कामगिरीत सुधारणा

आघाडीच्या वाहन उत्पादकांनी वाहनांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रगत डाय कास्टिंगचा वापर केला आहे. मजबूत आणि हलके चेसिस भाग इलेक्ट्रिक कारना एका चार्जवर जलद गतीने गती देण्यास आणि दूर प्रवास करण्यास मदत करतात. बिल्ट-इन कूलिंग वैशिष्ट्ये बॅटरी आणि मोटर्स सुरक्षित तापमानात ठेवतात. HHXT सारख्या कंपन्या कठोर उद्योग मानकांची पूर्तता करणारे अचूक भाग वितरीत करतात. या सुधारणा इलेक्ट्रिक वाहनांना उच्च सुरक्षा रेटिंग आणि ग्राहकांचा विश्वास मिळविण्यास मदत करतात.

अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्समधील उद्योग उदाहरणे

टेस्लाचा गीगा कास्टिंग दृष्टिकोन

टेस्ला त्यांच्या गिगा कास्टिंग तंत्रज्ञानासह उद्योगात आघाडीवर आहे. कंपनी कार चेसिसचे मोठे भाग एकाच तुकड्यात तयार करण्यासाठी मोठ्या कास्टिंग मशीन वापरते. या प्रक्रियेमुळे भाग आणि वेल्ड्सची संख्या कमी होते. टेस्लामधील अभियंते ताकद सुधारण्यासाठी आणि वाहनाचे वजन कमी करण्यासाठी या कास्टिंग्जची रचना करतात. गिगा प्रेसमुळे टेस्लाला उत्पादन जलद करण्यास आणि खर्च कमी करण्यास अनुमती मिळते. अनेक वाहन उत्पादक आता स्वतःचे उत्पादन सुधारण्यासाठी टेस्लाच्या पद्धतींचा अभ्यास करतात.

टेस्लाच्या गीगा कास्टिंगने इलेक्ट्रिक वाहन उत्पादनात कार्यक्षमता आणि नावीन्यपूर्णतेसाठी एक नवीन मानक स्थापित केले आहे.

एचएचएक्सटी आणि इतर उत्पादकांकडून नवोपक्रम

एचएचएक्सटी एक विश्वासार्ह पुरवठादार म्हणून ओळखला जातो.अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्सचे उत्पादन. कंपनी प्रगत उच्च-दाब डाय कास्टिंग आणि सीएनसी मशीनिंग वापरते. त्यांची प्रक्रिया सुनिश्चित करते की प्रत्येक भाग कठोर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो. एचएचएक्सटी वेगवेगळ्या इलेक्ट्रिक वाहन मॉडेल्ससाठी कस्टम सोल्यूशन्स देते. इतर उत्पादक ऑटोमेशन आणि डिजिटल तपासणीमध्ये देखील गुंतवणूक करतात. हे चरण वाढत्या इलेक्ट्रिक वाहन बाजारपेठेसाठी अचूक आणि विश्वासार्ह चेसिस पार्ट्स वितरित करण्यास मदत करतात.

• HHXT ताकद आणि टिकाऊपणासाठी प्रीमियम अॅल्युमिनियम मिश्रधातू वापरते.
• चांगल्या संरक्षणासाठी कंपनी पृष्ठभागावरील उपचारांची एक श्रेणी प्रदान करते.
• ग्राहक कस्टम आयाम आणि वैशिष्ट्यांची विनंती करू शकतात.

इलेक्ट्रिक वाहन चेसिससाठी भविष्यातील दृष्टीकोन

इलेक्ट्रिक वाहनांच्या चेसिसचे भविष्य आशादायक दिसते. ऑटोमेकर्स प्रगत डाय कास्टिंग पद्धतींचा अवलंब करत राहतील. नवीन साहित्य आणि डिजिटल साधने आणखी हलके आणि मजबूत चेसिस भाग तयार करण्यास मदत करतील. उद्योग तज्ञांना अधिक एक-तुकडा कास्टिंग आणि एकात्मिक कूलिंग वैशिष्ट्यांची अपेक्षा आहे. हे ट्रेंड सुरक्षित, अधिक कार्यक्षम आणि अधिक परवडणाऱ्या इलेक्ट्रिक वाहनांना समर्थन देतील.

डाय कास्टिंग तंत्रज्ञानातील सततच्या नवोपक्रमाचा फायदा इलेक्ट्रिक कारच्या पुढील पिढीला होईल.

प्रगत डाय कास्टिंग इलेक्ट्रिक वाहनांचे भविष्य घडवते. उत्पादक आता हलके, मजबूत अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कार चेसिस पार्ट्स तयार करतात. या नवोपक्रमांमुळे ऑटोमेकर्सना खर्च कमी करण्यास आणि शाश्वतता सुधारण्यास मदत होते. उद्योग कार्यक्षम, उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या चेसिस उत्पादनाकडे वाटचाल करत आहे. इलेक्ट्रिक वाहनांना दररोज या प्रगतीचा फायदा होतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

इलेक्ट्रिक वाहनांच्या चेसिस पार्ट्ससाठी अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग आदर्श का आहे?

अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगहलके, मजबूत आणि अचूक भाग तयार करते. हे गुण इलेक्ट्रिक वाहनांना चांगली कार्यक्षमता, सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता प्राप्त करण्यास मदत करतात.

एचएचएक्सटी त्याच्या डाय कास्ट चेसिस भागांमध्ये गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करते?

HHXT प्रगत CNC मशीनिंग, कठोर तपासणी आणि प्रमाणित प्रक्रिया वापरते. प्रत्येक भाग ताकद, अचूकता आणि टिकाऊपणासाठी उच्च मानके पूर्ण करतो.

उत्पादक विशिष्ट ईव्ही मॉडेल्ससाठी अॅल्युमिनियम डाय कास्ट चेसिस पार्ट्स कस्टमाइझ करू शकतात का?

हो. HHXT सारखे उत्पादक ऑफर करतातOEM आणि ODM सेवा. ते अद्वितीय इलेक्ट्रिक वाहनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सानुकूल आकार, आकार आणि फिनिश तयार करतात.