A:प्रेशर कास्टिंग ही एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वितळलेला मिश्रधातूचा द्रव प्रेशर चेंबरमध्ये ओतला जातो, स्टील मोल्डची पोकळी जास्त वेगाने भरली जाते आणि मिश्रधातूचे द्रव दाबाखाली घनरूप होऊन कास्टिंग तयार होते.इतर कास्टिंग पद्धतींपासून वेगळे करणारी डाय कास्टिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे उच्च दाब आणि उच्च गती.

डाय-कास्टिंग मशीन, डाय-कास्टिंग मिश्र धातु आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड हे डाय-कास्टिंग उत्पादनाचे तीन प्रमुख घटक आहेत आणि ते अपरिहार्य आहेत.तथाकथित डाय-कास्टिंग प्रक्रिया ही या तीन घटकांचे सेंद्रिय संयोजन आहे, ज्यामुळे कास्टिंगचे स्वरूप, चांगली अंतर्गत गुणवत्ता आणि रेखाचित्रांचा आकार किंवा कराराच्या आवश्यकतांसह स्थिर, लयबद्ध आणि कार्यक्षम उत्पादन सक्षम होते.

A:

(1) ते डाई कास्टिंगच्या कामगिरीची आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

(२) वितळण्याचा बिंदू कमी आहे, स्फटिकीकरण तापमान श्रेणी लहान आहे, वितळण्याच्या बिंदूच्या वरच्या तापमानात द्रवता चांगली आहे आणि घनीकरणानंतर संकोचनाचे प्रमाण कमी आहे.

(३) उच्च तापमानात त्याची पुरेशी ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी असते आणि कमी उष्ण ठिसूळपणा असतो.

(4) चांगले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म जसे की पोशाख प्रतिरोध, विद्युत चालकता, थर्मल चालकता आणि गंज प्रतिरोधकता.

उत्तर: सामान्यतः, डाय-कास्टिंग उद्योगातील वास्तविक वापर 100% शुद्ध अॅल्युमिनियम नसून 95% ते 98.5% (चांगल्या अॅनोडाइझिंग कार्यक्षमतेसह डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु) या श्रेणीतील अॅल्युमिनियम सामग्रीसह आणि शुद्ध अॅल्युमिनियममध्ये असणे आवश्यक आहे. 99.5% पेक्षा जास्त अॅल्युमिनियम (जसे की शुद्ध अॅल्युमिनियम रोटर डाय कास्टिंग).त्याच्या चांगल्या थर्मल चालकता आणि अॅनोडायझिंग गुणधर्मांमुळे, अॅल्युमिना बर्‍याचदा हीट सिंक आणि पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये वापरली जाते जेथे रंगाची आवश्यकता जास्त असते.

पारंपारिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय-कास्टिंग (जसे की ADC12) च्या तुलनेत, उच्च सिलिकॉन सामग्रीमुळे, संकोचन दर तुलनेने लहान 4-5% आहे;परंतु अॅल्युमिना मूलत: सिलिकॉन नाही, संकोचन दर 5-6% आहे, म्हणून पारंपारिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंगमध्ये अॅनोडायझिंग प्रभाव नाही.

A: डाय-कास्टिंग मशीन्स दोन प्रकारात विभागली जाऊ शकतात, हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीन आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन.फरक ते किती शक्ती सहन करू शकतात यात आहे.ठराविक दाब 400 ते 4,000 टन पर्यंत असतो.हॉट चेंबर डाय कास्टिंग हे धातूच्या पूलमध्ये वितळलेले, द्रव, अर्ध-द्रव धातू आहे जे दबावाखाली साचा भरते.कोल्ड डाय कास्टिंगचा वापर डाय कास्टिंग मेटलसाठी केला जाऊ शकतो ज्याचा वापर हॉट चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये केला जाऊ शकत नाही, ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे आणि जस्त मिश्र धातुंचा समावेश आहे.या प्रक्रियेत, धातूला प्रथम एका वेगळ्या क्रूसिबलमध्ये वितळणे आवश्यक आहे.वितळलेल्या धातूची ठराविक रक्कम नंतर गरम न केलेल्या इंजेक्शन चेंबरमध्ये किंवा नोजलमध्ये हस्तांतरित केली जाते;हॉट चेंबर आणि कोल्ड चेंबरमधील फरक म्हणजे डाय कास्टिंग मशीनची इंजेक्शन सिस्टम मेटल सोल्युशनमध्ये बुडविली जाते की नाही.

A: हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीन: झिंक मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु इ.

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन: झिंक मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु इ.

व्हर्टिकल डाय कास्टिंग मशीन: जस्त, अॅल्युमिनियम, तांबे, शिसे, कथील;

A:

1. चांगली कास्टिंग कामगिरी

2. कमी घनता (2.5 ~ 2.9 g/cm 3), उच्च शक्ती.

3. डाय कास्टिंग दरम्यान उच्च दाब आणि जलद प्रवाह दर असलेले धातूचे द्रव

4, उत्पादन गुणवत्ता चांगली आहे, आकार स्थिर आहे, आणि अदलाबदल योग्य आहे;

5, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, डाय-कास्टिंग मोल्ड किती वेळा वापरला जातो;

6, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, चांगले आर्थिक उत्पन्न.

A: सामान्यतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाई-कास्टिंग भागांच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये वापरले जाते: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इंधन इंजेक्शन, सँड ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, एनोडायझिंग, बेकिंग वार्निश, उच्च तापमान बेकिंग वार्निश, अँटी-रस्ट पॅसिव्हेशन आणि असेच.