A: ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນແມ່ນວິທີການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວທີ່ molten ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນ, ຢູ່ຕາມໂກນຂອງແມ່ພິມເຫຼັກໄດ້ຖືກເຕີມລົງໄປດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມແມ່ນແຂງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງເປັນຫລໍ່.ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ຕາຍທີ່ຈໍາແນກມັນຈາກວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງ.

ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່, ໂລຫະປະສົມທີ່ຫລໍ່ຕາຍແລະແມ່ພິມຕາຍແມ່ນສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດຫລໍ່ຕາຍແລະເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍແມ່ນການປະສົມປະສານອິນຊີຂອງສາມອົງປະກອບນີ້, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຈັງຫວະແລະປະສິດທິພາບຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຮູບລັກສະນະ, ຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ດີ, ແລະຂະຫນາດຂອງຮູບແຕ້ມຫຼືຂໍ້ກໍານົດຂອງສັນຍາ.

A:

(1) ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງ castings ຕາຍ.

(2) ຈຸດ melting ແມ່ນຕ່ໍາ, ລະດັບອຸນຫະພູມໄປເຊຍກັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, fluidity ອຸນຫະພູມຂ້າງເທິງຈຸດ melting ແມ່ນດີ, ແລະປະລິມານຂອງການຫົດຕົວຫຼັງຈາກການແຂງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

(3) ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະພລາສຕິກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີ brittleness ຮ້ອນຕ່ໍາ.

(4) ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີທີ່ດີເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາໄຟຟ້າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ຕາຍບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ 100%, ແຕ່ມີເນື້ອໃນອາລູມິນຽມຕັ້ງແຕ່ 95% ຫາ 98.5% (ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເສຍຊີວິດດ້ວຍການປະຕິບັດການ anodizing ທີ່ດີ), ແລະອາລູມິນຽມບໍລິສຸດຕ້ອງບັນຈຸ. ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 99.5​% ອະ​ລູ​ມິ​ນຽມ (ເຊັ່ນ​: ອະ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ rotor die casting).ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດ anodizing ຂອງມັນ, alumina ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສີສູງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ADC12), ເນື່ອງຈາກປະລິມານຊິລິໂຄນສູງ, ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ 4-5%;ແຕ່ອະລູມິນຽມແມ່ນພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີຊິລິໂຄນ, ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນ 5-6%, ດັ່ງນັ້ນການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມບໍ່ມີຜົນກະທົບ anodizing.

A: Die-casting machines ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ເຄື່ອງຫລໍ່ຫ້ອງຮ້ອນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງເຢັນ.ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ທີ່ວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດທົນໄດ້ເທົ່າໃດ.ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 400 ຫາ 4,000 ໂຕນ.ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນແມ່ນໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວ, ເຄິ່ງຂອງແຫຼວໃນສະລອຍນ້ໍາໂລຫະທີ່ຕື່ມໃສ່ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.ການຫລໍ່ຕາຍເຢັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະຫລໍ່ຕາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ມີເນື້ອໃນອາລູມິນຽມສູງກວ່າ.ໃນຂະບວນການນີ້, ໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ melted ທໍາອິດໃນ crucible ແຍກຕ່າງຫາກ.ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດຫຼື nozzle unheated;ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫ້ອງຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນແມ່ນບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບສີດຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແມ່ນ immersed ໃນການແກ້ໄຂໂລຫະ.

A: ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ໂລຫະປະສົມ magnesium, ແລະອື່ນໆ.

ຫ້ອງເຢັນເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ: ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ໂລຫະປະສົມ magnesium, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ.

ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແນວຕັ້ງ: ສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ນໍາ, ກົ່ວ;

A:

1. ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ທີ່ດີ

2. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

3. ໂລຫະແຫຼວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະອັດຕາການໄຫຼໄວໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຕາຍ

4, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, ຂະຫນາດແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະ interchangeability ແມ່ນດີ;

5, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຈໍານວນຂອງເວລາທີ່ mold ຕາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້;

6, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຈໍານວນຫລາຍ, ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ.

A: ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປິ່ນປົວດ້ານຂອງອະລູມິນຽມສ່ວນຜະສົມຕາຍແມ່ນ: ສີ electrophoretic, electroplating, ສີດນໍ້າມັນ, ລະເບີດຊາຍ, ການສັກຢາ blasting, anodizing, varnish baking, varnish ອົບອຸນຫະພູມສູງ, ຕ້ານ rust passivation ແລະອື່ນໆ.