A: Басым менен куюу эритме эритме суюктук басым камерага куюлуп, болоттон жасалган калыптын көңдөйү жогорку ылдамдыкта толтурулуп, эритме суюктугу басым астында катууланып, куюлган куюу ыкмасы болуп саналат.Калып куюунун башка ыкмаларынан айырмалоочу негизги өзгөчөлүктөрү жогорку басымда жана жогорку ылдамдыкта.

Калып куюу машиналары, куйма эритмелери жана калыптар куюу өндүрүшүнүн үч негизги элементи болуп саналат жана ажырагыс болуп саналат.Куюу процесси деп аталган бул үч элементтин органикалык айкалышы, сырткы көрүнүшү, жакшы ички сапаты, чиймелердин өлчөмү же келишимдин талаптары менен куймаларды туруктуу, ритмдүү жана эффективдүү өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

A:

(1) Бул куюлган куюлган аткаруу талаптарына жооп бере алат.

(2) Эрүү температурасы төмөн, кристаллдашуу температурасынын диапазону кичинекей, эрүү чекитинен жогору температурадагы суюктук жакшы жана катуулангандан кийин кичирейүү көлөмү аз.

(3) Ал жогорку температурада жетиштүү күчкө жана пластикага ээ жана ысык морттук аз.

(4) жакшы физикалык жана химиялык касиеттери, мисалы, эскирүү каршылык, электр өткөрүмдүүлүк, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана коррозияга каршылык.

A: Жалпысынан, куюу тармагында иш жүзүндө колдонуу 100% таза алюминий эмес, ал эми алюминий мазмуну 95% дан 98,5% га чейин (жакшы аноддоштуруу көрсөткүчү менен куюлган алюминий эритмеси) жана таза алюминий камтышы керек. 99,5% дан ашык алюминий (мисалы, таза алюминий роторунун куюу сыяктуу).Жылуулук өткөргүчтүгү жана аноддоштуруучу касиеттери жакшы болгондуктан, глинозем көп учурда түстүү талаптар жогору болгон жылуулук раковиналарда жана беттик тазалоодо колдонулат.

(мисалы, ADC12) кадимки алюминий эритмесин куюу менен салыштырганда, жогорку кремний мазмунуна байланыштуу, кичирейүү ылдамдыгы салыштырмалуу аз 4-5%;бирок глинозем негизинен кремний жок, кичирейүү ылдамдыгы 5-6% ды түзөт, андыктан кадимки алюминий эритмесин куюу аноддоштуруучу таасирге ээ эмес.

A: Die-куюу машиналар эки түргө бөлүүгө болот, ысык камера өлүп куюу машиналар жана муздак камера өлүп куюу машиналар.Айырмасы, алар канчалык күчкө туруштук бере аларында.Типтүү басым 400дөн 4000 тоннага чейин.Ыстык камералык куюу – бул металл бассейндеги эриген, суюк, жарым суюк металл, ал басым астында калыпты толтурат.Муздак куюу ысык камерада куюу процесстеринде, анын ичинде алюминий, магний, жез жана цинк эритмелеринде алюминийдин курамы жогору болгон цинк эритмелеринде колдонулбай турган металлдарды куюу үчүн колдонулушу мүмкүн.Бул процессте металлды адегенде өзүнчө тигелде эритүү керек.Андан кийин эриген металлдын белгилүү бир өлчөмү ысытылбаган инжектордук камерага же саптамага берилет;ысык камера менен муздак камеранын ортосундагы айырма - куюу машинасынын инжектордук системасы металл эритмесинде чөмүлдүрүлгөн.

A: Ысык камера өлүп куюу машина: цинк эритмесин, магний эритмесин, ж.б.

Муздак камера өлүп куюу машина: цинк эритмесин, магний эритмесин, алюминий эритмесин, жез эритмесин, ж.б.

Вертикалдуу куюучу машина: цинк, алюминий, жез, коргошун, калай;

A:

1. Жакшы кастинг көрсөткүчү

2. тыгыздыгы төмөн (2,5 ~ 2,9 г / см 3), жогорку күч.

3. куюу учурунда жогорку басымы жана тез агымы менен металл суюктук

4, буюмдун сапаты жакшы, көлөмү туруктуу жана алмашуу жакшы;

5, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу, өлүп куюу көк колдонулат жолу саны;

6, көп сандагы масштабдуу өндүрүш үчүн ылайыктуу, жакшы экономикалык киреше.

A: Көбүнчө алюминий эритмесин куюучу бөлүктөрдү беттик тазалоодо колдонулат: электрофоретикалык боёк, электропластика, күйүүчү май куюу, кум жардыруу, жардыруу, аноддоштуруу, бышыруу лак, жогорку температурадагы бышыруу лак, датка каршы пассивация жана башкалар.