CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공, 밀링 또는 터닝수동으로 제어하거나 캠만으로 기계적으로 자동화하는 대신 컴퓨터로 작동하는 자동화된 공작 기계를 활용합니다. "밀링"은 공구가 회전하고 회전하는 동안 공작물이 고정된 상태로 유지되는 가공 공정을 의미합니다. "선삭"은 공구가 고정되어 있고 공작물이 회전 및 회전할 때 발생합니다.

사용CNC시스템에서는 CAD/CAM 프로그램을 사용하여 부품 설계가 자동화됩니다. 프로그램은 특정 기계를 작동하는 데 필요한 명령을 생성한 다음 생산을 위해 CNC 기계에 로드하는 컴퓨터 파일을 생성합니다. 특정 구성 요소에는 여러 가지 다른 구성 요소를 사용해야 할 수 있으므로도구현대 기계는 종종 여러 도구를 단일 "셀"로 결합합니다. 다른 경우에는 외부 컨트롤러와 기계 간 구성 요소를 이동하는 인간 또는 로봇 작업자와 함께 다양한 기계가 사용됩니다. 두 경우 모두 부품을 생산하는 데 필요한 복잡한 일련의 단계가 고도로 자동화되어 원래 설계와 거의 일치하는 부품을 반복적으로 생산할 수 있습니다.

1970년대에 CNC 기술이 개발된 이후 CNC 기계는 구멍을 뚫고, 금속판에서 디자인과 부품을 자르고, 글자를 새기고 조각하는 데 사용되었습니다. 연삭, 밀링, 보링 및 태핑도 CNC 기계에서 수행할 수 있습니다. CNC 가공의 주요 장점은 다른 형태의 금속 가공 장비에 비해 정확도, 효율성, 생산성 및 안전성이 크게 향상된다는 것입니다. CNC 가공 장비를 사용하면 작업자의 위험이 줄어들고 인간 상호 작용이 크게 줄어듭니다. 많은 응용 분야에서 CNC 장비는 주말에도 계속해서 무인 작동이 가능합니다. 오류나 문제가 발생하면 CNC 소프트웨어가 자동으로 기계를 멈추고 외부 작업자에게 알립니다.

CNC 가공의 장점:

1. 능률정기적인 유지 관리가 필요하다는 점을 제외하면 CNC 기계는 거의 지속적으로 작동할 수 있습니다. 한 사람이 동시에 여러 CNC 기계의 작동을 감독할 수 있습니다.
2. 사용 편의성CNC 기계는 선반이나 밀링 기계보다 사용하기 쉽고 인적 오류 가능성이 크게 줄어듭니다.
3. 쉬운 업그레이드소프트웨어 변경 및 업데이트를 통해 전체 기계를 교체하는 대신 기계의 기능을 확장할 수 있습니다.
4. 프로토타이핑 없음새로운 디자인과 부품을 CNC 기계에 직접 프로그래밍할 수 있으므로 프로토타입을 제작할 필요가 없습니다.
5. 정도CNC 기계에서 만들어진 부품은 서로 동일합니다.
6. 폐기물 감소CNC 프로그램은 사용할 재료에 가공할 부품의 레이아웃을 계획할 수 있습니다. 이를 통해 기계는 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.