ನೀವು ಬಳಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗಆಟೋಮೊಬೈಲ್ or ದೂರಸಂಪರ್ಕಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ನಯವಾದ, ದೋಷರಹಿತ ಮುಕ್ತಾಯ ಬೇಕು. CNC ಯಂತ್ರವು ನಿಮಗೆ ಆ ಅಂಚನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಒರಟಾದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

CNC ಯಂತ್ರವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, 16 ರಿಂದ 125 ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
• CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದುನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಿತಿಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು

ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನೀವು ನೋಡಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆನಿಮ್ಮ ಭಾಗ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ.
• ಮುಕ್ತಾಯ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಭಾಗವು ನೀವು ಬಯಸಿದಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ, ದುಂಡಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡಿದಾಗ ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡ, ಬೆಸ ಆಕಾರದ ಕುಳಿಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸವಾಲುಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ±0.05 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ±0.10 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ±0.01 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ISO 8062-3 ಮತ್ತು NADCA ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದದ್ದನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದರೂ,ಆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದುವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಬೇಕಾದರೆ, ಕಠಿಣವಾಗಬಹುದು.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು

ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತೊಂದರೆಗೆ ಸಿಲುಕಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಬಯಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವರ್ಧನೆಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ನೀವು ಬಯಸಿದಾಗ ನಿಮ್ಮಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾಣಲು ಮತ್ತು ಅನುಭವಿಸಲು, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ನೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಒರಟು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ನೂಲುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಸಮ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಂಬಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ± 0.005 ಮಿಮೀ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಂಜಿನ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಷ್ಟು ಮೃದು ಮತ್ತು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾದರೆ, ಎರಡೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ ಉಳಿದಿರುವ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಪ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MIC-6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಶೇಷ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಸೂಪರ್-ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಏನು ಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಏನು ಸಾಧ್ಯ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗ ಬೇಕಾದರೆ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ದುಂಡಗಿನ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದುಂಡಾಗಿರಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಅದ್ಭುತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಯಂತ್ರವು ±0.0001 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (2.54 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ನೀವು ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾನವ ಕೈಗಳಿಂದ ಆಗುವ ತಪ್ಪುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೋಲಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸುಗಮ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ, ನಯವಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು:ಸಣ್ಣ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುತ್ತವೆ.
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು:ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್:ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು:ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಹಂತಗಳು.
• ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಹೊಳಪು:ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಗಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನ್ ಕಿರಣಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ:ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಬಳಸಿ.

ನೀವು ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಏಕರೂಪದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು:

• ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್:ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ವರ್ಣರಂಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ:ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ಸಮನಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್:ಮ್ಯಾಟ್ ಲುಕ್ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇದೆ:

CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದುಈ ರೀತಿಯ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಆ ಭಾಗವನ್ನು ಎಸೆಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು:

• ಸರಂಧ್ರತೆ:ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು. CNC ಯಂತ್ರವು ಇವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಆಕಾರದ ದೋಷಗಳು:ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸಬಹುದು.

CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ದೋಷಪೂರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ವರ್ಧಿತ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಕಾಣಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. CNC ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನೀವು ಬಯಸುವ ನಿಖರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಈ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎದ್ದು ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಫಿಟ್, ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ

ನಿಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಲೇ ಇರಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. CNC ಯಂತ್ರವು ಶಾಖ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರವು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
• ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ನೀವು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

CNC ಯಂತ್ರವು ನಿಮಗೆ ಸುಗಮ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಉತ್ತಮ ನೋಟ, ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ:

CNC ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

CNC ಯಂತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಂತರ ನೀವು ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು?

ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16 ರಿಂದ 125 ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. CNC ಯಂತ್ರವು ಒರಟು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪುಳ್ಳಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ವಿಶೇಷ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನೀವು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

CNC ಯಂತ್ರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೌದು, ನೀವು ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. CNC ಯಂತ್ರವು ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ನೀವು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದೇ?

ಖಂಡಿತ! ನೀವು ಮೊದಲು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.