鋳造アルミニウム部品を見ると、自動車 or 通信あらゆる業界で、滑らかで完璧な仕上がりが求められています。CNC加工は、その優位性を実現します。粗い鋳肌を、滑らかで精密な仕上がりへと変化させます。その違いをぜひお確かめください。

CNC 加工により、より細かい仕上げが可能になり、すべてのコンポーネントの外観とパフォーマンスが向上することがわかります。

重要なポイント

• CNC加工が大幅に表面仕上げを改善します鋳造アルミニウム部品の、16 ～ 125 マイクロインチ Ra のより滑らかな仕上げを実現します。
• CNCフライス加工と旋削加工の活用精度を高める部品の一貫性を保ち、厳しい公差と優れたパフォーマンスを保証します。
• 研磨や陽極酸化処理などの高度な仕上げ技術は、外観を改善するだけでなく、耐久性と耐腐食性も向上させます。

鋳造アルミダイカストにおける表面仕上げの限界

鋳造アルミニウムの一般的な欠陥

鋳造アルミニウムを扱う際、表面に欠陥が見られることがあります。これらの欠陥は、部品の外観や性能に影響を与える可能性があります。以下に、発生する可能性のある問題をいくつかご紹介します。

• 表面仕上げが大きな役割を果たすあなたのパートがどのくらい続くか。
• 仕上げが適切でないと耐食性が低下します。
• 時々、部品が思ったほど良く見えないことがあります。

2種類の気孔が見られる場合もあります。ガス気孔は、金属内に空気または水素が閉じ込められ、小さな丸い穴が残ることで発生します。収縮気孔は、金属が冷えて収縮する際に、より大きく奇妙な形の空洞として現れます。

寛容性と一貫性の課題

部品は毎回完璧にフィットすることが求められます。標準的なアルミダイカストの公差は通常±0.05mmから±0.10mmです。非常に精密な作業であれば、±0.01mmまで下げることもできます。ISO 8062-3やNADCAといった業界規格は、許容範囲の目安となります。それでもなお、厳しい許容範囲を満たす特にすべての部分で同じ結果が必要な場合は困難になる可能性があります。

ダイカストにおける幾何学的制約

ダイカストは特定の形状に最適です。鋭角、深い穴、薄い壁が必要な場合は、問題が発生する可能性があります。このプロセスでは、部品の複雑さに制限があります。必要な機能を実現するために、設計を変更したり、追加の工程を追加したりする必要がある場合もあります。

鋳造アルミニウムの強化のためのCNC加工プロセス

平坦で滑らかな表面のためのフライス加工

あなたが鋳造アルミニウム部品見た目も手触りも滑らかな仕上がりを求めるなら、CNCフライス加工が最適です。フライス盤は鋭利な回転工具を用いて、表面の凹凸を削り取り、平らで均一な表面を作り出します。CNCフライス加工は、凹凸を修正し、部品の完璧な接合を保証するのに頼りになります。この加工は、±0.005 mmという非常に厳しい公差を実現できます。つまり、部品の厚さと滑らかさが均一になり、エンジンカバーや機械ブラケットなどの部品にとって重要なのです。

平坦性は非常に重要です。表面がどれだけ滑らかで均一であるかを示します。2つの部品を隙間なく組み合わせるには、どちらも可能な限り平坦である必要があります。CNCフライス加工は、鋳造時に残る凹凸を取り除くことで、その実現を支援します。例えば、MIC-6アルミニウムは特殊な粒子構造を持っているため、機械加工時に非常に平坦な仕上がりを実現するのがさらに容易です。

部品のニーズに応じて、様々な表面仕上げレベルをお選びいただけます。以下に、可能な仕上げを簡単にご紹介します。

見た目が優れ、機能的にも優れた部品が必要な場合は、CNC フライス加工により、希望どおりの仕上がりを制御できます。

円筒精度のための旋削

CNC旋削は、鋳造アルミニウムから円形または円筒形の部品を作るのに最適な方法です。機械が部品を回転させ、切削工具で成形します。この工程は、シャフト、ブッシングなど、真円度が求められるあらゆる部品の製造に最適です。

CNC旋盤なら驚くほどの精度が得られます。この機械は±0.0001インチ（2.54ミクロン）という厳しい公差を許容します。つまり、作られる部品はどれもほぼ同じものになります。すべてコンピューターが制御するので、人の手によるミスを心配する必要はありません。これは、自動車や航空宇宙などの、わずかな誤差でも問題を引き起こす可能性のある業界にとって非常に重要です。

簡単に比較してみましょう。

CNC 旋削を使用すると、毎回スムーズで正確、かつ再現性のある結果が得られます。

研磨と高度な仕上げ方法

フライス加工や旋盤加工の後、鋳造アルミニウム部品の見栄えをさらに良くしたい場合もあるでしょう。そこで研磨と高度な仕上げが役立ちます。これらの処理により、部品に光沢や滑らかさ、あるいは特別な質感を与えることができます。

以下に、一般的な仕上げオプションをいくつか示します。

• 機械研磨：機械は表面を研磨して、小さな突起やバリを取り除きます。
• 化学研磨：化学薬品は酸化物層を除去して表面を滑らかにします。
• 電気化学研磨：電気と薬品を使って、とても滑らかな仕上がりを実現します。
• 精密機械研磨：高精度のツールを使用した複数のステップで、さらに滑らかに仕上げます。
• 超精密研磨：レーザーやイオンビームなどの高度な技術により、可能な限り滑らかな仕上がりを実現します。
• 表面不動態化：多くの場合、陽極酸化処理を使用して研磨後に耐食性を回復します。

振動仕上げやショットブラストといった方法も利用できます。振動仕上げでは、部品を特殊な媒体が入ったボウルに入れ、優しく研磨してバリを取り除きます。ショットブラストでは、高速の粒子を用いて均一でマットな表面を作ります。これらの技術は、部品のコーティング前の下地処理や、見た目を良くするのに役立ちます。

色を追加したり、保護を強化したい場合は、次の方法を試してください。

• 陽極酸化処理：摩耗や腐食に耐える丈夫で色鮮やかな層を追加します。
• 粉体塗装：ほぼすべての色で強力かつ均一な仕上がりを実現します。
• サンドブラスト：マットな外観を作り出し、表面をさらに仕上げやすい状態に整えます。

機械仕上げと化学仕上げにはそれぞれ独自の外観と利点があります。簡単なガイドをご紹介します。

CNC加工による鋳造欠陥の修正

時々、鋳造アルミニウム部品が小さな欠陥を持ったまま金型から出てくることがあります。CNC加工で修正可能これらの問題の多くは解決されるため、部品を捨てる必要はありません。

修正できる最も一般的な欠陥は次のとおりです。

• 気孔率：閉じ込められたガスによって生じた小さな穴やポケット。CNC加工により、これらを表面から除去し、部品の強度を高め、漏れを防ぎます。
• 形状欠陥:形状のずれやエッジの粗さといった問題。CNCマシンを使えば、これらの部分をトリミングして形を整え、完璧にフィットさせることができます。

CNC 加工を使用すると、欠陥のある鋳造アルミニウム部品を、ニーズにぴったり合う高品質の部品に変えることができます。

鋳造アルミニウム部品のCNC加工の利点

外観と画質の向上

部品をシャープでプロフェッショナルな仕上がりにしたいとお考えですか？CNC加工はそれを実現します。高度な仕上げ技術により、鋳造アルミニウム部品にご希望の外観を完璧に仕上げることができます。人気のオプションをいくつかご紹介します。

これらの方法により、部品が目立ち、寿命が長くなります。

フィット感、機能、パフォーマンスの向上

部品は完璧に組み合わさる必要があります。CNC加工は、厳しい公差と精密な嵌合を実現し、組み立て時のトラブルを減らし、パフォーマンスを向上させます。CNC加工のメリットは以下のとおりです。

部品が適切にフィットすると、機械の動作が向上し、寿命も長くなります。

耐久性と耐用年数の向上

鋳造アルミニウム部品は、過酷な作業にも耐え、使い続けられることが求められます。CNC加工は、熱、工具の摩耗、加工パラメータをコントロールすることで、部品の強度と信頼性を維持します。CNC加工が耐久性を高める仕組みをいくつかご紹介します。

• 切削液を使用して熱を管理し、表面を保護します
• 適切な冷却で高い切断速度を維持
• 反りや歪みを防ぐために加工設定を調整します

ヒント: CNC 加工を使用すると、厳しい環境でも部品の寿命が延び、パフォーマンスが向上します。

CNC加工により、より滑らかで信頼性の高い鋳造アルミニウム部品が実現します。美しい外観、よりタイトなフィット感、そしてより長寿命な部品が実現します。多くの業界でこのプロセスが活用されています。

CNC 仕上げに投資することで、常に最高水準を満たすことができます。

よくある質問

鋳造アルミニウムを CNC 加工した後、どのような表面仕上げが期待できますか?

通常、16 ～ 125 マイクロインチ Ra の滑らかな仕上がりが得られます。CNC 加工により、粗い部分が除去され、部品は磨かれたように見えます。

ヒント: 特別なプロジェクトの場合は、より細かい仕上げを選択できます。

CNC 加工により鋳造アルミニウム部品の強度は向上しますか?

はい、より強力な部品が得られます。CNC加工により、弱い部分や欠陥が除去されるため、部品の寿命が長くなり、性能が向上します。

CNC 加工と他の仕上げ方法を組み合わせることはできますか?

もちろんです！まずCNC加工を行い、その後に陽極酸化処理、粉体塗装、研磨を施すことができます。これにより、カスタムメイドの外観とさらなる保護性能が得られます。