CNC (コンピューター数値制御) 機械加工、フライス加工、または旋削手動で制御されたり、カムだけで機械的に自動化されたりするのではなく、コンピューターによって操作される自動工作機械を利用します。 「フライス加工」とは、工作物を静止させて工具がその周りを回転する加工プロセスを指します。 「旋削」は工具が静止し、ワークが回転することで発生します。

使用するCNCシステムのコンポーネント設計は、CAD/CAM プログラムを使用して自動化されます。このプログラムは、特定の機械を操作するために必要なコマンドを生成するコンピューター ファイルを生成し、生産のために CNC 機械にロードされます。特定のコンポーネントでは、さまざまなコンポーネントを使用する必要がある場合があるため、ツール最近の機械は、複数のツールを 1 つの「セル」に組み合わせていることがよくあります。他の場合には、多数の異なるマシンが、外部コントローラーと、コンポーネントをマシンからマシンへと移動させる人間またはロボットのオペレーターとともに使用されます。いずれの場合も、部品の製造に必要な一連の複雑なステップは高度に自動化されており、元の設計にほぼ一致する部品を繰り返し製造できます。

1970 年代に CNC テクノロジーが開発されて以来、CNC マシンは、穴を開け、金属板からデザインやパーツを切り出し、レタリングや彫刻を行うために使用されてきました。研削、フライス加工、ボーリング、タッピングも CNC 機械で行うことができます。 CNC 加工の主な利点は、他の形式の金属加工装置に比べて、精度、効率、生産性、安全性が大幅に向上することです。 CNC 加工装置を使用すると、オペレーターの危険が軽減され、人間とのやり取りが大幅に減少します。多くのアプリケーションでは、CNC 装置は週末の間も無人で稼働し続けることができます。エラーまたは問題が発生すると、CNC ソフトウェアが機械を自動的に停止し、オフサイトのオペレーターに通知します。

CNC 加工の利点:

1. 効率定期的なメンテナンスの必要性を除けば、CNC マシンはほぼ継続的に稼働できます。 1 人が一度に複数の CNC マシンの動作を監督できます。
2. 使いやすさCNC 機械は旋盤やフライス盤よりも使いやすく、人的ミスの可能性が大幅に減少します。
3. アップグレードが簡単ソフトウェアの変更やアップデートにより、マシン全体を置き換えるのではなく、マシンの機能を拡張することが可能になります。
4. プロトタイピングなし新しい設計や部品を CNC マシンに直接プログラムできるため、プロトタイプを作成する必要がありません。
5. 精度CNC マシンで作られた部品はどれも同じです。
6. 廃棄物の削減CNC プログラムは、使用する材料上で機械加工する部品のレイアウトを計画できます。これにより、機械は材料の無駄を最小限に抑えることができます。