A:加圧鋳造とは、溶解した合金液を圧力室に流し込み、高速で金型のキャビティに充填し、合金液を加圧凝固させて鋳造する鋳造方法です。他の鋳造法と異なるダイカストの主な特徴は、高圧と高速です。

ダイカストマシン、ダイカスト合金、ダイカスト金型は、ダイカスト生産の三大要素であり、なくてはならないものです。いわゆるダイカスト プロセスは、これらの 3 つの要素の有機的な組み合わせであり、外観、良好な内部品質、および図面のサイズまたは契約の要件を備えた鋳物を安定してリズミカルかつ効率的に生産することを可能にします。

A:

(1) ダイカストの性能要求を満たすことができます。

（２）融点が低く、結晶化温度幅が小さく、融点以上の流動性が良く、固化後の収縮量が少ない。

(3) 高温で十分な強度と可塑性を有し、熱間脆性が低い。

(4) 耐摩耗性、導電性、熱伝導性、耐食性などの物理的および化学的特性が良好です。

A: 一般に、ダイカスト業界での実際の用途は 100% の純アルミニウムではなく、95% から 98.5% の範囲のアルミニウム含有量 (良好な陽極酸化性能を持つダイカスト アルミニウム合金) であり、純アルミニウムを含む必要があります。 99.5% 以上のアルミニウム (純アルミニウム ローター ダイカストなど)。アルミナは、熱伝導率と陽極酸化特性が優れているため、色の要件が高いヒートシンクや表面処理によく使用されます。

従来のアルミニウム合金ダイカスト (ADC12 など) と比較すると、シリコン含有量が高いため、収縮率は比較的小さく 4 ～ 5% です。しかし、アルミナは基本的にシリコンではなく、収縮率は5〜6％であるため、従来のアルミニウム合金ダイカストには陽極酸化効果がありません。

A: ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2種類に分けられます。違いは、どれだけの力に耐えられるかです。典型的な圧力範囲は 400 ～ 4,000 トンです。ホットチャンバーダイカストは、圧力下で金型を満たす金属プール内の溶融、液体、半液体金属です。コールドダイカストは、アルミニウム含有量の多いアルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛合金など、ホットチャンバーダイカストプロセスでは使用できない金属のダイカストに使用できます。このプロセスでは、最初に別のるつぼで金属を溶かす必要があります。次に、一定量の溶融金属が加熱されていない射出チャンバーまたはノズルに移されます。ホットチャンバーとコールドチャンバーの違いは、ダイカストマシンの射出システムが金属溶液に浸されているかどうかです。

A：ホットチャンバーダイカストマシン：亜鉛合金、マグネシウム合金等

コールドチャンバーダイカストマシン：亜鉛合金、マグネシウム合金、アルミニウム合金、銅合金など

縦型ダイカストマシン：亜鉛、アルミニウム、銅、鉛、スズ;

A:

1.鋳造性が良い

2. 低密度 (2.5 ~ 2.9 g/cm 3)、高強度。

3. ダイカスト時の高圧・高速流速の金属液

4、製品の品質は良好で、サイズは安定しており、互換性は良好です。

5、高い生産効率、ダイカスト金型の使用回数。

6、多数の大規模生産、良好な経済的利益に適しています。

A: アルミニウム合金ダイカスト部品の表面処理に一般的に使用されるのは、電気泳動塗料、電気メッキ、燃料噴射、サンド ブラスト、ショット ブラスト、陽極酸化、焼付ニス、高温焼付ニス、防錆パッシベーションなどです。