A: Þrýstisteypa er steypuaðferð þar sem bráðnu álvökva er hellt í þrýstihólf, hola stálmóts er fyllt á miklum hraða og álvökvinn er storknaður undir þrýstingi til að mynda steypu.Helstu eiginleikar mótsteypu sem aðgreina hana frá öðrum steypuaðferðum eru hár þrýstingur og mikill hraði.

Deyjasteypuvélar, steypublöndur og steypumót eru þrír meginþættir steypuframleiðslu og eru ómissandi.Svokallað steypuferli er lífræn samsetning þessara þriggja þátta, sem gerir stöðuga, taktfasta og skilvirka framleiðslu á steypu með útliti, góðum innri gæðum og stærð teikninga eða kröfum samningsins.

A:

(1) Það getur uppfyllt frammistöðukröfur deyjasteypu.

(2) Bræðslumarkið er lágt, kristöllunarhitastigið er lítið, vökvinn við hitastigið yfir bræðslumarkinu er gott og magn rýrnunar eftir storknun er lítið.

(3) Það hefur nægan styrk og mýkt við háan hita og hefur lítið heitt stökkt.

(4) Góðir eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar eins og slitþol, rafleiðni, hitaleiðni og tæringarþol.

A: Almennt er raunveruleg notkun í deyjasteypuiðnaðinum ekki 100% hreint ál, heldur með álinnihald á bilinu 95% til 98,5% (steypu álblendi með góða anodizing árangur), og hreint ál þarf að innihalda meira en 99,5% ál (eins og deyjasteypu úr hreinu áli.Vegna góðrar varmaleiðni og anodizing eiginleika er súrál oft notað í hitakökur og yfirborðsmeðferðir þar sem litakröfur eru miklar.

Í samanburði við hefðbundna deyjasteypu úr áli (eins og ADC12), vegna mikils sílikoninnihalds, er rýrnunarhraði tiltölulega lítill 4-5%;en súrálið er í grundvallaratriðum enginn kísill, rýrnunarhlutfallið er 5-6%, þannig að hefðbundin álsteypa hefur ekki anodizing áhrif.

A: Deyja-steypuvélar má skipta í tvær gerðir, heitt hólfa deyja steypu vélar og kalt hólfa deyja steypu vélar.Munurinn liggur í því hversu mikið afl þeir þola.Dæmigerður þrýstingur er á bilinu 400 til 4.000 tonn.Deyjasteypa með heitu hólfi er bráðinn, fljótandi, hálffljótandi málmur í málmlaug sem fyllir mótið undir þrýstingi.Kalda deyjasteypu er hægt að nota til að steypa málma sem ekki er hægt að nota í heitu hólfa steypuferli, þar á meðal ál, magnesíum, kopar og sink málmblöndur með hærra álinnihaldi.Í þessu ferli þarf fyrst að bræða málminn í sérstakri deiglu.Ákveðið magn af bráðnum málmi er síðan flutt í óhitað inndælingarhólf eða stút;munurinn á heitu hólfinu og köldu hólfinu er hvort inndælingarkerfi deyjasteypuvélarinnar sé sökkt í málmlausnina.

A: Steypuvél með heitu hólfi: sinkblendi, magnesíumblendi osfrv.

Kaldhólfa steypuvél: sink ál, magnesíum ál, ál ál, kopar ál osfrv.

Lóðrétt deyjasteypuvél: sink, ál, kopar, blý, tin;

A:

1. Góð frammistaða leikara

2. Lágur þéttleiki (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), hár styrkur.

3. Málmvökvi með háum þrýstingi og hröðum flæðihraða við deyjasteypu

4, vörugæði eru góð, stærðin er stöðug og skiptanleiki er góður;

5, mikil framleiðslu skilvirkni, fjöldi skipta sem steypumótið er notað;

6, hentugur fyrir fjölda stórframleiðslu, góð efnahagsleg ávöxtun.

A: Algengt er að nota í yfirborðsmeðferð á álsteypuhlutum: rafhleðslumálning, rafhúðun, eldsneytisinnspýting, sandblástur, skotblástur, anodizing, bökunarlakk, bökunarlakk við háan hita, ryðvarnaraðgerð og svo framvegis.