A: Pengecoran bertekanan adalah metode pengecoran di mana cairan paduan cair dituangkan ke dalam ruang bertekanan, rongga cetakan baja diisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran.Fitur utama die casting yang membedakannya dari metode casting lainnya adalah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.

Mesin die casting, paduan die casting, dan cetakan die casting adalah tiga elemen utama produksi die casting dan sangat diperlukan.Yang disebut proses die-casting adalah kombinasi organik dari ketiga elemen ini, memungkinkan produksi coran yang stabil, ritmis dan efisien dengan penampilan, kualitas internal yang baik, dan ukuran gambar atau persyaratan perjanjian.

A:

(1) Dapat memenuhi persyaratan kinerja pengecoran mati.

(2) Titik lelehnya rendah, kisaran suhu kristalisasi kecil, fluiditas pada suhu di atas titik lelehnya bagus, dan jumlah penyusutan setelah pemadatan kecil.

(3) Memiliki kekuatan dan plastisitas yang cukup pada suhu tinggi, dan memiliki kerapuhan panas yang rendah.

(4) Sifat fisik dan kimia yang baik seperti ketahanan aus, konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi.

A: Umumnya, aplikasi sebenarnya dalam industri die-casting bukanlah aluminium murni 100%, tetapi dengan kandungan aluminium mulai dari 95% hingga 98,5% (paduan aluminium die-cast dengan kinerja anodisasi yang baik), dan aluminium murni perlu mengandung lebih dari 99,5% aluminium (Seperti die casting rotor aluminium murni).Karena konduktivitas termal dan sifat anodisasi yang baik, alumina sering digunakan dalam heat sink dan perawatan permukaan di mana persyaratan warna tinggi.

Dibandingkan dengan die-casting paduan aluminium konvensional (seperti ADC12), karena kandungan silikon yang tinggi, tingkat penyusutan relatif kecil 4-5%;tetapi alumina pada dasarnya bukan silikon, tingkat penyusutannya adalah 5-6%, sehingga die-casting paduan aluminium konvensional tidak memiliki efek anodisasi.

A: Mesin die-casting dapat dibagi menjadi dua jenis, mesin die casting hot chamber dan mesin die casting cold chamber.Perbedaannya terletak pada seberapa besar kekuatan yang bisa mereka tahan.Tekanan tipikal berkisar antara 400 hingga 4.000 ton.Pengecoran cetakan ruang panas adalah logam cair, cair, semi-cair dalam kolam logam yang mengisi cetakan di bawah tekanan.Cold die casting dapat digunakan untuk die casting logam yang tidak dapat digunakan dalam proses die casting dengan ruang panas, termasuk paduan aluminium, magnesium, tembaga, dan seng dengan kandungan aluminium yang lebih tinggi.Dalam proses ini, logam perlu dilebur terlebih dahulu dalam wadah terpisah.Sejumlah logam cair kemudian dipindahkan ke ruang injeksi atau nosel yang tidak dipanaskan;perbedaan antara ruang panas dan ruang dingin adalah apakah sistem injeksi mesin die casting direndam dalam larutan logam.

A: Mesin die casting ruang panas: paduan seng, paduan magnesium, dll.

Mesin die casting ruang dingin: paduan seng, paduan magnesium, paduan aluminium, paduan tembaga, dll.

Mesin die casting vertikal: seng, aluminium, tembaga, timah, timah;

A:

1. Performa casting yang bagus

2. Kepadatan rendah (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), kekuatan tinggi.

3. Cairan logam dengan tekanan tinggi dan laju aliran cepat selama die casting

4, kualitas produk bagus, ukurannya stabil, dan pertukarannya bagus;

5, efisiensi produksi tinggi, berapa kali cetakan die-casting digunakan;

6, cocok untuk sejumlah besar produksi skala besar, pengembalian ekonomi yang baik.

A: Biasanya digunakan dalam perawatan permukaan bagian die-casting paduan aluminium adalah: cat elektroforesis, pelapisan listrik, injeksi bahan bakar, peledakan pasir, peledakan tembakan, anodisasi, pernis kue, pernis kue suhu tinggi, passivasi anti karat dan sebagainya.