Haihong Xintang
V: Mi egy 1994-ben alapított gyár vagyunk, egy professzionális alumínium nagynyomású öntés és OEM formagyártó gyártó.
V: ISO:9001, SGS és IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkezünk. Minden termék kiváló minőségű.
A:Kérjük, küldje el nekünk a termék rajzát, mennyiségét, súlyát és anyagát.
V: Igen, el tudjuk készíteni a minták rajzát, és megkettőzzük a mintákat.
V: PDF, IGS, DWG, STEP, stb...
V: Általában az árukat az ügyfelek igényei szerint csomagoljuk.
Referenciaként: csomagolópapír, kartondoboz, fa tok, raklap.
V: Általában 20-30 nap a rendelési mennyiségtől függ.
Présöntés
V: A nyomás alatti öntés egy olyan öntési módszer, amelyben olvadt ötvözetfolyadékot öntenek egy nyomáskamrába, egy acélforma üregét nagy sebességgel töltik meg, és az ötvözetfolyadékot nyomás alatt megszilárdítják, hogy öntvényt képezzenek.A présöntés fő jellemzői, amelyek megkülönböztetik a többi öntési módszertől, a nagy nyomás és a nagy sebesség.
A présöntőgépek, a présöntő ötvözetek és a présöntőformák a présöntő-gyártás három fő eleme, és nélkülözhetetlenek.Az úgynevezett présöntési eljárás e három elem szerves kombinációja, amely lehetővé teszi az öntvények stabil, ritmikus és hatékony előállítását a megjelenés, a jó belső minőség, a rajzok méretével vagy a megállapodás követelményeivel.
A:
(1) Megfelel a présöntvények teljesítménykövetelményeinek.
(2) Az olvadáspont alacsony, a kristályosodási hőmérséklet-tartomány kicsi, a folyékonyság az olvadáspont feletti hőmérsékleten jó, és a megszilárdulás után kicsi a zsugorodás mértéke.
(3) Magas hőmérsékleten kellő szilárdsággal és plaszticitással rendelkezik, és alacsony a forró ridegsége.
(4) Jó fizikai és kémiai tulajdonságok, például kopásállóság, elektromos vezetőképesség, hővezető képesség és korrózióállóság.
V: Általában a présöntőiparban a tényleges alkalmazás nem 100% tiszta alumínium, hanem 95% és 98,5% közötti alumíniumtartalommal (jó eloxálási teljesítményű présöntött alumíniumötvözet), és a tiszta alumíniumnak tartalmaznia kell több mint 99,5% alumínium (mint például a tiszta alumínium forgórész fröccsöntés).Jó hővezető képessége és eloxáló tulajdonságai miatt az alumínium-oxidot gyakran használják hűtőbordákban és felületkezelésekben, ahol magas a színigény.
A hagyományos alumíniumötvözet présöntéssel (például ADC12) összehasonlítva a magas szilíciumtartalom miatt a zsugorodási arány viszonylag kicsi, 4-5%;de az alumínium-oxid alapvetően nem szilícium, zsugorodási aránya 5-6%, így a hagyományos alumíniumötvözet fröccsöntésnek nincs eloxáló hatása.
V: A présöntőgépek két típusra oszthatók: melegkamrás présöntőgépekre és hidegkamrás présöntőgépekre.A különbség abban rejlik, hogy mekkora erőt tudnak ellenállni.A tipikus nyomás 400 és 4000 tonna között van.A forrókamrás présöntés egy olvadt, folyékony, félig folyékony fém fémmedencében, amely nyomás alatt kitölti a formát.A hideg öntvény olyan fémek présöntésére használható, amelyek nem használhatók forrókamrás présöntési eljárásokban, beleértve az alumíniumot, magnéziumot, rézt és a magasabb alumíniumtartalmú cinkötvözeteket.Ebben a folyamatban a fémet először egy külön tégelyben kell megolvasztani.Ezután bizonyos mennyiségű olvadt fémet egy fűtetlen befecskendező kamrába vagy fúvókába visznek át;a melegkamra és a hidegkamra közötti különbség az, hogy a présöntőgép befecskendező rendszere belemerül-e a fémoldatba.
V: Forrókamrás présöntőgép: cinkötvözet, magnéziumötvözet stb.
Hidegkamrás présöntőgép: cinkötvözet, magnéziumötvözet, alumíniumötvözet, rézötvözet stb.
Függőleges présöntőgép: cink, alumínium, réz, ólom, ón;
A:
1. Jó öntési teljesítmény
2. Alacsony sűrűségű (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), nagy szilárdságú.
3. Fémfolyadék nagy nyomással és gyors áramlási sebességgel présöntés közben
4, a termék minősége jó, a méret stabil, és a felcserélhetőség jó;
5, magas termelési hatékonyság, a fröccsöntő öntőforma használatának száma;
6, alkalmas nagyszámú nagyüzemi termelésre, jó gazdasági megtérüléssel.
V: Az alumíniumötvözet fröccsöntő részek felületkezelésére általában a következőket használják: elektroforetikus festék, galvanizálás, üzemanyag-befecskendezés, homokfúvás, szemcseszórás, eloxálás, sütőlakk, magas hőmérsékletű sütőlakk, rozsdagátló passziváció és így tovább.