ए: प्रेशर कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जिसमें एक पिघला हुआ मिश्र धातु तरल एक दबाव कक्ष में डाला जाता है, एक स्टील मोल्ड की एक गुहा उच्च गति से भर जाती है, और एक कास्टिंग बनाने के लिए मिश्र धातु तरल दबाव में जम जाता है।डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषताएं जो इसे अन्य कास्टिंग विधियों से अलग करती हैं, उच्च दबाव और उच्च गति हैं।

डाई-कास्टिंग मशीन, डाई-कास्टिंग एलॉय और डाई-कास्टिंग मोल्ड डाई-कास्टिंग उत्पादन के तीन प्रमुख तत्व हैं और अपरिहार्य हैं।तथाकथित डाई-कास्टिंग प्रक्रिया इन तीन तत्वों का जैविक संयोजन है, जो उपस्थिति, अच्छी आंतरिक गुणवत्ता और ड्राइंग के आकार या समझौते की आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग के स्थिर, लयबद्ध और कुशल उत्पादन को सक्षम करती है।

A:

(1) यह डाई कास्टिंग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

(2) गलनांक कम होता है, क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा छोटी होती है, गलनांक से ऊपर के तापमान पर तरलता अच्छी होती है, और जमने के बाद संकोचन की मात्रा छोटी होती है।

(3) इसमें उच्च तापमान पर पर्याप्त शक्ति और प्लास्टिसिटी होती है, और इसमें कम गर्म भंगुरता होती है।

(4) अच्छे भौतिक और रासायनिक गुण जैसे पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध।

ए: आम तौर पर, डाई-कास्टिंग उद्योग में वास्तविक अनुप्रयोग 100% शुद्ध एल्यूमीनियम नहीं है, लेकिन एल्यूमीनियम सामग्री के साथ 95% से 98.5% (अच्छे एनोडाइजिंग प्रदर्शन के साथ डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु), और शुद्ध एल्यूमीनियम को शामिल करने की आवश्यकता होती है 99.5% से अधिक एल्यूमीनियम (जैसे शुद्ध एल्यूमीनियम रोटर डाई कास्टिंग)।इसकी अच्छी तापीय चालकता और एनोडाइजिंग गुणों के कारण, एल्यूमिना का उपयोग अक्सर हीट सिंक और सतह के उपचार में किया जाता है, जहां रंग की आवश्यकताएं अधिक होती हैं।

पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग (जैसे ADC12) की तुलना में, उच्च सिलिकॉन सामग्री के कारण, संकोचन दर अपेक्षाकृत कम 4-5% है;लेकिन एल्यूमिना मूल रूप से कोई सिलिकॉन नहीं है, संकोचन दर 5-6% है, इसलिए पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग में एनोडाइजिंग प्रभाव नहीं होता है।

ए: डाई-कास्टिंग मशीनों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन।अंतर यह है कि वे कितना बल झेल सकते हैं।विशिष्ट दबाव 400 से 4,000 टन तक होता है।हॉट चेंबर डाई कास्टिंग एक धातु पूल में पिघला हुआ, तरल, अर्ध-तरल धातु है जो मोल्ड को दबाव में भरता है।कोल्ड डाई कास्टिंग का उपयोग डाई कास्टिंग धातुओं के लिए किया जा सकता है, जिनका उपयोग उच्च एल्यूमीनियम सामग्री वाले एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा और जस्ता मिश्र धातुओं सहित गर्म कक्ष डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं में नहीं किया जा सकता है।इस प्रक्रिया में, धातु को पहले एक अलग क्रूसिबल में पिघलाना पड़ता है।पिघली हुई धातु की एक निश्चित मात्रा को फिर बिना गरम इंजेक्शन कक्ष या नोजल में स्थानांतरित किया जाता है;गर्म कक्ष और ठंडे कक्ष के बीच का अंतर यह है कि क्या डाई कास्टिंग मशीन का इंजेक्शन सिस्टम धातु के घोल में डूबा हुआ है।

ए: हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन: जिंक मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि।

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन: जिंक मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, आदि।

कार्यक्षेत्र डाई कास्टिंग मशीन: जस्ता, एल्यूमीनियम, तांबा, सीसा, टिन;

A:

1. अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन

2. कम घनत्व (2.5 ~ 2.9 ग्राम / सेमी 3), उच्च शक्ति।

3. मरने के कास्टिंग के दौरान उच्च दबाव और तेज प्रवाह दर के साथ धातु तरल

4, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, आकार स्थिर है, और विनिमेयता अच्छी है;

5, उच्च उत्पादन क्षमता, मरने के कास्टिंग मोल्ड का उपयोग करने की संख्या;

6, बड़ी संख्या में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, अच्छा आर्थिक रिटर्न।

ए: आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों के सतह के उपचार में उपयोग किया जाता है: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ईंधन इंजेक्शन, रेत विस्फोट, शॉट ब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, बेकिंग वार्निश, उच्च तापमान बेकिंग वार्निश, एंटी-रस्ट पासिवेशन और इसी तरह।