R: A fundición a presión é un método de fundición no que un líquido de aliaxe fundido é vertido nunha cámara de presión, unha cavidade dun molde de aceiro énchese a alta velocidade e o líquido da aliaxe solidifica a presión para formar unha fundición.As principais características da fundición a presión que a distinguen doutros métodos de fundición son a alta presión e a alta velocidade.

As máquinas de fundición a presión, as aliaxes de fundición a presión e os moldes de fundición a presión son os tres elementos principais da produción de fundición a presión e son indispensables.O chamado proceso de fundición a presión é a combinación orgánica destes tres elementos, que permite a produción estable, rítmica e eficiente de fundicións coa aparencia, boa calidade interna e o tamaño dos debuxos ou os requisitos do convenio.

A:

(1) Pode cumprir os requisitos de rendemento das fundicións a presión.

(2) O punto de fusión é baixo, o intervalo de temperatura de cristalización é pequeno, a fluidez á temperatura superior ao punto de fusión é boa e a cantidade de encollemento despois da solidificación é pequena.

(3) Ten unha resistencia e plasticidade suficientes a altas temperaturas e unha baixa fraxilidade en quente.

(4) Boas propiedades físicas e químicas, como a resistencia ao desgaste, a condutividade eléctrica, a condutividade térmica e a resistencia á corrosión.

R: Xeralmente, a aplicación real na industria de fundición a presión non é 100% de aluminio puro, senón cun contido de aluminio que vai do 95% ao 98,5% (aliaxe de aluminio fundido con bo rendemento de anodizado), e o aluminio puro debe conter. máis do 99,5% de aluminio (como a fundición de rotor de aluminio puro).Debido á súa boa condutividade térmica e propiedades de anodización, a alúmina úsase a miúdo en disipadores de calor e tratamentos de superficie onde os requisitos de cor son altos.

En comparación coa fundición a presión de aliaxe de aluminio convencional (como ADC12), debido ao alto contido de silicio, a taxa de contracción é relativamente pequena do 4-5%;pero a alúmina non é basicamente silicio, a taxa de contracción é do 5-6%, polo que a fundición de aliaxe de aluminio convencional non ten efecto de anodización.

R: As máquinas de fundición a presión pódense dividir en dous tipos, máquinas de fundición de cámara quente e máquinas de fundición de cámara fría.A diferenza reside na cantidade de forza que poden soportar.A presión típica varía de 400 a 4.000 toneladas.A fundición en cámara quente é un metal fundido, líquido e semilíquido nunha piscina de metal que enche o molde a presión.A fundición en frío pódese empregar para a fundición de metais que non se poden utilizar en procesos de fundición en cámara quente, incluíndo aliaxes de aluminio, magnesio, cobre e cinc con maior contido de aluminio.Neste proceso, o metal debe ser fundido primeiro nun crisol separado.Despois, unha certa cantidade de metal fundido transfírese a unha cámara de inxección ou boquilla sen quentarse;a diferenza entre a cámara quente e a cámara fría é se o sistema de inxección da máquina de fundición está inmerso na solución metálica.

A: Máquina de fundición de cámara quente: aliaxe de cinc, aliaxe de magnesio, etc.

Máquina de fundición en cámara fría: aliaxe de cinc, aliaxe de magnesio, aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre, etc.

Máquina de fundición vertical: cinc, aluminio, cobre, chumbo, estaño;

A:

1. Bo rendemento de lanzamento

2. Baixa densidade (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), alta resistencia.

3. Líquido metálico con alta presión e caudal rápido durante a fundición a presión

4, a calidade do produto é boa, o tamaño é estable e a intercambiabilidade é boa;

5, alta eficiencia de produción, o número de veces que se usa o molde de fundición;

6, axeitado para un gran número de produción a grande escala, bos retornos económicos.

R: O uso común no tratamento de superficies de pezas de fundición a presión de aliaxe de aluminio son: pintura electroforética, galvanoplastia, inxección de combustible, chorro de area, granallado, anodizado, verniz de cocción, verniz de cocción a alta temperatura, pasivación antioxidante, etc.