A: Druk casting is in casting metoade wêryn in smelte alloy floeistof wurdt getten yn in druk keamer, in holte fan in stielen skimmel wurdt fol mei in hege snelheid, en de alloy floeistof wurdt solidified ûnder druk te foarmjen in casting.De wichtichste skaaimerken fan die casting dy't it ûnderskiede fan oare casting metoaden binne hege druk en hege snelheid.

Die-casting masines, die-casting alloys en die-casting mallen binne de trije wichtichste eleminten fan die-casting produksje en binne ûnmisber.It saneamde die-casting proses is de organyske kombinaasje fan dizze trije eleminten, wêrtroch de stabile, ritmyske en effisjinte produksje fan castings mei it uterlik, goede ynterne kwaliteit, en de grutte fan 'e tekeningen of de easken fan' e oerienkomst.

A:

(1) It kin foldwaan oan de prestaasjes easken fan die castings.

(2) It rimpelpunt is leech, it kristallisaasjetemperatuerberik is lyts, de fluiditeit by de temperatuer boppe it rimpelpunt is goed, en it bedrach fan krimp nei solidification is lyts.

(3) It hat genôch sterkte en plasticity by hege temperatueren, en hat lege hite brittleness.

(4) Goede fysike en gemyske eigenskippen lykas wear ferset, elektryske conductivity, termyske conductivity, en corrosie ferset.

A: Algemien is de eigentlike tapassing yn 'e die-casting yndustry net 100% suver aluminium, mar mei in aluminium ynhâld fariearjend fan 95% oant 98,5% (die-cast aluminium alloy mei goede anodizing prestaasjes), en suver aluminium moat befetsje mear as 99,5% aluminium (lykas suvere aluminium rotor die casting).Troch syn goede termyske konduktiviteit en anodisearjende eigenskippen, wurdt aluminiumoxide faak brûkt yn heatsinks en oerflakbehannelingen wêr't kleureasken heech binne.

Yn ferliking mei konvinsjonele aluminium alloy die-casting (lykas ADC12), fanwege de hege silisium ynhâld, de krimp taryf is relatyf lyts 4-5%;mar de alumina is yn prinsipe gjin silisium, de krimp is 5-6%, sadat de konvinsjonele aluminium alloy die-casting hat gjin anodizing effekt.

A: Die-casting masines kinne wurde ferdield yn twa soarten, hot keamer die casting masines en kâlde keamer die casting masines.It ferskil leit yn hoefolle krêft se ferneare kinne.Typyske druk farieart fan 400 oant 4.000 ton.Hot keamer die casting is in raand, floeiber, semi-floeibere metaal yn in metalen swimbad dat follet de mal ûnder druk.Kâlde die casting kin brûkt wurde foar die casting metalen dy't net brûkt wurde kinne yn hjitte keamer die casting prosessen, ynklusyf aluminium, magnesium, koper, en sink alloys mei hegere aluminium ynhâld.Yn dit proses moat it metaal earst yn in aparte kroes smelt wurde.In bepaalde hoemannichte raand metaal wurdt dan oerbrocht nei in unheated ynjeksje keamer of nozzle;it ferskil tusken de waarme keamer en de kâlde keamer is oft it ynjeksje systeem fan de die casting masine wurdt ûnderdompele yn de metalen oplossing.

A: Hot keamer die casting masine: sink alloy, magnesium alloy, ensfh

Kâlde keamer die casting masine: sink alloy, magnesium alloy, aluminium alloy, koper alloy, ensfh

Fertikale die casting masine: sink, aluminium, koper, lead, tin;

A:

1. Goede casting prestaasjes

2. Lege tichtheid (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), hege sterkte.

3. Metal floeistof mei hege druk en flugge flow rate by die casting

4, de produktkwaliteit is goed, de grutte is stabyl, en de wikselberens is goed;

5, hege produksje effisjinsje, it oantal kearen de die-casting schimmel wurdt brûkt;

6, geskikt foar in grut oantal grutskalige produksje, goede ekonomyske rendemint.

A: Faak brûkt yn 'e oerflak behanneling fan aluminium alloy die-casting dielen binne: electrophoretic ferve, electroplating, brânstof ynjeksje, sân blasting, skot blasting, anodizing, bakken lak, hege temperatuer bakken lak, anti-rust passivation ensafuorthinne.