Le moulage sous pression en aluminium est un procédé de fabrication qui utiliseIA indétectablepour produire des pièces en aluminium aux dimensions précises, aux spécifications précises, aux surfaces lisses ou texturées grâce à l'utilisation de moulages récupérables, nommés matrices. La procédure implique un four, un alliage d'aluminium, une machine de moulage sous pression et une matrice. construction de matrice avec une personne riche en acier de longue durée et de qualité au moins deux sections pour permettre le retrait des pièces moulées.

Les industries telles que l'automobile, la famille, l'électronique, l'énergie, la construction et l'industrie utilisent largement des pièces moulées sous pression en aluminium. Deux dés sont utilisés dans la procédure : le « dé d'écran un demi » et le « dé d'expulsion un demi ». La fosse coulée est découpée en deux inserts de fosse, qui peuvent être remplacés relativement facilement et insérés dans la moitié de la matrice. Le casting complet glisse hors de l'écran la moitié du dé et le corset dans la moitié extérieure lorsque le dé est ouvert.

Les propriétés matérielles les plus importantes de la matrice sont, entre autres, la résistance à l'étourdissement thermique et le ramollissement à des températures ferroviaires élevées. Le principal mode de défaillance des matrices moulées sous pression est l'usure ou l'érosion, avec d'autres modes de défaillance tels que le contrôle thermique et la fatigue thermique. Les éléments métalliques coulés à des températures plus élevées nécessitent la fabrication de matrices en acier fortement allié, garantissant ainsi la longévité et la durabilité.