R : La coulée sous pression est une méthode de coulée dans laquelle un liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre de pression, une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former une coulée.Les principales caractéristiques du moulage sous pression qui le distinguent des autres méthodes de moulage sont la haute pression et la grande vitesse.

Les machines de moulage sous pression, les alliages de moulage sous pression et les moules de moulage sous pression sont les trois principaux éléments de la production de moulage sous pression et sont indispensables.Le processus dit de moulage sous pression est la combinaison organique de ces trois éléments, permettant la production stable, rythmée et efficace de pièces moulées avec l'apparence, la bonne qualité interne et la taille des dessins ou des exigences de l'accord.

A:

(1) Il peut répondre aux exigences de performance des moulages sous pression.

(2) Le point de fusion est bas, la plage de température de cristallisation est petite, la fluidité à la température au-dessus du point de fusion est bonne et la quantité de retrait après solidification est faible.

(3) Il a une résistance et une plasticité suffisantes à des températures élevées et une faible fragilité à chaud.

(4) Bonnes propriétés physiques et chimiques telles que la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion.

A: Généralement, l'application réelle dans l'industrie du moulage sous pression n'est pas de l'aluminium pur à 100%, mais avec une teneur en aluminium allant de 95% à 98,5% (alliage d'aluminium moulé sous pression avec de bonnes performances d'anodisation), et l'aluminium pur doit contenir plus de 99,5% d'aluminium (comme le moulage sous pression du rotor en aluminium pur).En raison de sa bonne conductivité thermique et de ses propriétés d'anodisation, l'alumine est souvent utilisée dans les dissipateurs thermiques et les traitements de surface où les exigences de couleur sont élevées.

Comparé au moulage sous pression en alliage d'aluminium conventionnel (tel que ADC12), en raison de la teneur élevée en silicium, le taux de retrait est relativement faible de 4 à 5 % ;mais l'alumine n'est fondamentalement pas de silicium, le taux de retrait est de 5 à 6%, de sorte que le moulage sous pression en alliage d'aluminium conventionnel n'a pas d'effet anodisant.

A: Les machines de moulage sous pression peuvent être divisées en deux types, les machines de moulage sous pression à chambre chaude et les machines de moulage sous pression à chambre froide.La différence réside dans la force qu'ils peuvent supporter.La pression typique varie de 400 à 4 000 tonnes.Le moulage sous pression à chambre chaude est un métal liquide, semi-liquide en fusion dans un bain de métal qui remplit le moule sous pression.Le moulage sous pression à froid peut être utilisé pour le moulage sous pression de métaux qui ne peuvent pas être utilisés dans les procédés de moulage sous pression à chambre chaude, notamment les alliages d'aluminium, de magnésium, de cuivre et de zinc à teneur en aluminium plus élevée.Dans ce processus, le métal doit d'abord être fondu dans un creuset séparé.Une certaine quantité de métal en fusion est ensuite transférée dans une chambre ou buse d'injection non chauffée ;la différence entre la chambre chaude et la chambre froide est de savoir si le système d'injection de la machine de coulée sous pression est immergé dans la solution métallique.

A : Machine de coulée sous pression à chambre chaude : alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.

Machine de moulage sous pression à chambre froide : alliage de zinc, alliage de magnésium, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, etc.

Machine de coulée sous pression verticale : zinc, aluminium, cuivre, plomb, étain ;

A:

1. Bonnes performances de coulée

2. Faible densité (2,5 ~ 2,9 g/cm 3), haute résistance.

3. Liquide métallique à haute pression et débit rapide pendant le moulage sous pression

4, la qualité du produit est bonne, la taille est stable et l'interchangeabilité est bonne;

5, efficacité de production élevée, le nombre de fois où le moule de moulage sous pression est utilisé ;

6, adapté à un grand nombre de production à grande échelle, de bons rendements économiques.

A: Couramment utilisés dans le traitement de surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont: la peinture électrophorétique, la galvanoplastie, l'injection de carburant, le sablage, le grenaillage, l'anodisation, le vernis de cuisson, le vernis de cuisson à haute température, la passivation antirouille, etc.