ماشینکاری، فرزکاری یا تراشکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری).از ماشین‌ابزارهای خودکاری استفاده می‌کند که به‌جای کنترل دستی یا خودکارسازی مکانیکی تنها از طریق دوربین‌ها، توسط رایانه‌ها کار می‌کنند. "فرزکاری" به فرآیند ماشینکاری اشاره دارد که در آن قطعه کار ثابت نگه داشته می شود در حالی که ابزار می چرخد ​​و به دور آن می چرخد. "چرخش" زمانی اتفاق می افتد که ابزار ثابت نگه داشته شود و قطعه کار بچرخد و بچرخد.

با استفاده ازCNCسیستم‌ها، طراحی اجزا با استفاده از برنامه‌های CAD/CAM خودکار می‌شود. برنامه ها یک فایل کامپیوتری تولید می کنند که دستورات مورد نیاز برای کار با یک ماشین خاص را تولید می کند و سپس برای تولید در ماشین های CNC بارگذاری می شود. از آنجایی که هر جزء خاص ممکن است نیاز به استفاده از تعدادی متفاوت داشته باشدابزارماشین های مدرن اغلب چندین ابزار را در یک "سلول" ترکیب می کنند. در موارد دیگر، تعدادی ماشین مختلف با یک کنترل کننده خارجی و اپراتورهای انسانی یا روباتیک استفاده می شود که قطعه را از ماشینی به ماشین دیگر منتقل می کند. در هر صورت، مجموعه مراحل پیچیده‌ای که برای تولید هر قطعه لازم است بسیار خودکار است و می‌تواند به طور مکرر قطعه‌ای را تولید کند که کاملاً با طرح اصلی مطابقت دارد.

از آنجایی که فناوری CNC در دهه 1970 توسعه یافت، از ماشین های CNC برای سوراخ کردن، برش طرح ها و قطعات از صفحات فلزی و انجام حروف و حکاکی استفاده می شد. سنگ زنی، فرز، حفاری و ضربه زدن را می توان در دستگاه های CNC نیز انجام داد. مزیت اصلی ماشینکاری CNC این است که امکان افزایش دقت، کارایی، بهره وری و ایمنی را نسبت به سایر اشکال تجهیزات فلزکاری فراهم می کند. با تجهیزات ماشینکاری CNC، اپراتور کمتر در معرض خطر قرار می گیرد و تعامل انسانی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در بسیاری از کاربردها، تجهیزات CNC می توانند در آخر هفته بدون سرنشین به کار خود ادامه دهند. یک خطا یا مشکل رخ می دهد، نرم افزار CNC به طور خودکار دستگاه را متوقف می کند و اپراتور خارج از سایت را مطلع می کند.

مزایای ماشینکاری CNC:

1. کاراییجدا از نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای، ماشین های CNC می توانند تقریباً به طور مداوم کار کنند. یک نفر می تواند بر عملکرد چندین دستگاه CNC در یک زمان نظارت کند.
2. سهولت استفادهاستفاده از ماشین های CNC نسبت به ماشین های تراش و فرز راحت تر است و احتمال خطای انسانی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
3. آسان برای ارتقاءتغییرات و به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری امکان گسترش قابلیت‌های دستگاه را به جای جایگزینی کل دستگاه فراهم می‌کند.
4. بدون نمونه سازیطرح ها و قطعات جدید را می توان مستقیماً در یک دستگاه CNC برنامه ریزی کرد و نیاز به ساخت نمونه اولیه را از بین برد.
5. دقتقطعات ساخته شده در دستگاه CNC با یکدیگر یکسان هستند.
6. کاهش ضایعاتبرنامه‌های CNC می‌توانند چیدمان قطعاتی را که قرار است روی مواد مورد استفاده ماشین‌کاری شوند، برنامه‌ریزی کنند. این به دستگاه اجازه می دهد تا مواد هدر رفته را به حداقل برساند.