A: ریخته گری تحت فشار روش ریخته گری است که در آن یک مایع آلیاژ مذاب در یک محفظه فشار ریخته می شود، یک حفره از یک قالب فولادی با سرعت بالا پر می شود و مایع آلیاژ تحت فشار برای تشکیل یک ریخته گری جامد می شود.ویژگی اصلی دایکاست که آن را از سایر روش های ریخته گری متمایز می کند فشار بالا و سرعت بالا است.

ماشین های دایکاست، آلیاژهای دایکاست و قالب های دایکاست سه عنصر اصلی تولید دایکاست و ضروری هستند.فرآیند ریخته گری به اصطلاح ترکیبی ارگانیک از این سه عنصر است که امکان تولید پایدار، ریتمیک و کارآمد ریخته گری با ظاهر، کیفیت داخلی خوب و اندازه نقشه ها یا الزامات توافق را فراهم می کند.

A:

(1) می تواند الزامات عملکرد ریخته گری را برآورده کند.

(2) نقطه ذوب کم است، محدوده دمای تبلور کوچک است، سیالیت در دمای بالاتر از نقطه ذوب خوب است، و مقدار انقباض پس از انجماد کم است.

(3) دارای استحکام و انعطاف پذیری کافی در دماهای بالا است و شکنندگی گرم کمی دارد.

(4) خواص فیزیکی و شیمیایی خوب مانند مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی.

پاسخ: به طور کلی، کاربرد واقعی در صنعت ریخته گری 100٪ آلومینیوم خالص نیست، بلکه با محتوای آلومینیوم در محدوده 95٪ تا 98.5٪ (آلیاژ آلومینیوم دایکاست با عملکرد آندایزینگ خوب)، و آلومینیوم خالص باید حاوی باشد. بیش از 99.5٪ آلومینیوم (مانند ریخته گری روتور آلومینیوم خالص).آلومینا به دلیل رسانایی حرارتی خوب و خواص آنودایزینگ، اغلب در هیت سینک ها و درمان های سطحی که نیاز به رنگ زیاد است استفاده می شود.

در مقایسه با ریخته گری معمولی آلیاژ آلومینیوم (مانند ADC12)، به دلیل محتوای سیلیکون بالا، نرخ انقباض نسبتاً کوچک 4-5٪ است.اما آلومینا اساساً سیلیکون ندارد، نرخ انقباض 5-6٪ است، بنابراین ریخته گری آلیاژ آلومینیوم معمولی اثر آندایزینگ ندارد.

الف: ماشین های دایکاست را می توان به دو نوع ماشین های ریخته گری محفظه داغ و ماشین های ریخته گری اتاق سرد تقسیم کرد.تفاوت در این است که آنها چقدر قدرت تحمل می کنند.فشار معمولی بین 400 تا 4000 تن است.ریخته گری اتاق داغ یک فلز مذاب، مایع و نیمه مایع در یک استخر فلزی است که قالب را تحت فشار پر می کند.ریخته گری سرد می تواند برای ریخته گری فلزات که نمی توانند در فرآیندهای ریخته گری در اتاق گرم مورد استفاده قرار گیرند، از جمله آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، مس و روی با محتوای آلومینیوم بالاتر استفاده شود.در این فرآیند، فلز باید ابتدا در یک بوته جداگانه ذوب شود.سپس مقدار معینی از فلز مذاب به محفظه یا نازل تزریق گرم نشده منتقل می شود.تفاوت بین محفظه گرم و محفظه سرد در این است که آیا سیستم تزریق دستگاه ریخته گری در محلول فلزی غوطه ور است یا خیر.

A: دستگاه ریخته گری محفظه داغ: آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم و غیره.

دستگاه ریخته گری محفظه سرد: آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و غیره.

دستگاه ریخته گری عمودی: روی، آلومینیوم، مس، سرب، قلع؛

A:

1. عملکرد بازیگری خوب

2. چگالی کم (2.5 ~ 2.9 گرم / سانتی متر 3)، استحکام بالا.

3. مایع فلزی با فشار بالا و سرعت جریان سریع در طول ریخته گری

4، کیفیت محصول خوب است، اندازه پایدار است و قابلیت تعویض خوب است.

5، راندمان تولید بالا، تعداد دفعاتی که قالب ریخته گری استفاده می شود.

6، مناسب برای تعداد زیادی از تولید در مقیاس بزرگ، بازده اقتصادی خوب.

A: معمولاً در درمان سطح قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود: رنگ الکتروفورتیک، آبکاری الکتریکی، تزریق سوخت، سند بلاست، شات بلاست، آنودایز، لاک پخت، لاک پخت با دمای بالا، غیرفعال شدن ضد زنگ و غیره.