A: Presiozko galdaketa metodo bat da, zeinetan aleazio urtutako likido bat presio ganbera batera isurtzen den, altzairuzko molde baten barrunbe bat abiadura handian betetzen da eta aleazio likidoa presiopean solidotzen da galdaketa bat osatzeko.Beste galdaketa-metodoetatik bereizten duten trokel-galdaketaren ezaugarri nagusiak presio handia eta abiadura handia dira.

Diecasting-eko makinak, die-casting aleazioak eta die-casting-moldeak dira galdaketa-produkzioko hiru elementu nagusiak eta ezinbestekoak dira.Die-casting-prozesua deritzona hiru elementu horien konbinazio organikoa da, galdaketak egonkor, erritmiko eta eraginkorra izatea ahalbidetzen duena itxurarekin, barne-kalitate onarekin eta planoen tamainarekin edo hitzarmenaren eskakizunekin.

A:

(1) Die casting-en errendimendu baldintzak bete ditzake.

(2) Urtze-puntua baxua da, kristalizazio-tenperatura-barrutia txikia da, urtze-puntutik gorako tenperaturan jariakortasuna ona da eta solidotzearen ondoren uzkurtze-kopurua txikia da.

(3) Tenperatura altuetan indar eta plastikotasun nahikoa du, eta hauskortasun bero baxua du.

(4) Propietate fisiko eta kimiko onak, hala nola higadura erresistentzia, eroankortasun elektrikoa, eroankortasun termikoa eta korrosioarekiko erresistentzia.

A: Orokorrean, funts-galdaketaren industrian benetako aplikazioa ez da %100eko aluminio hutsa, baina %95etik %98,5era bitarteko aluminiozko edukia du (anodizazio errendimendu ona duen aluminiozko fundiziozko aleazioarekin), eta aluminio puruak eduki behar du. % 99,5 baino gehiago aluminioa (Adibidez, aluminio hutsezko errotorearen galdaketa).Bere eroankortasun termiko eta anodizazio propietate onak direla eta, alumina sarritan erabiltzen da bero-hustugailuetan eta kolore-eskakizun handiak diren gainazaleko tratamenduetan.

Ohiko aluminiozko aleazio-galdaketarekin alderatuta (adibidez, ADC12), silizio-eduki handia dela eta, uzkurtze-tasa nahiko txikia da 4-5%;baina alumina funtsean ez da silizioa, uzkurtze-tasa % 5-6 da, beraz, ohiko aluminio-aleazio-galdaketak ez du anodizazio efekturik.

A: Die-casting makinak bi motatan bana daitezke, ganbera beroko die casting makinak eta ganbera hotzeko die casting makinak.Aldea zenbat indar jasan dezaketenean datza.Presio tipikoa 400 eta 4.000 tona bitartekoa da.Ganbera beroko galdaketa metal urtu, likido eta erdi-likido bat da, igerileku metaliko batean, moldea presiopean betetzen duena.Galdaketa hotz ganbera beroko galdaketa prozesuetan erabili ezin diren metalak galdaketarako erabil daiteke, aluminio-eduki handiagoa duten aluminioa, magnesioa, kobrea eta zinka aleazioak barne.Prozesu honetan, metala lehenik arragoa bereizi batean urtu behar da.Ondoren, urtutako metal kopuru bat berotu gabeko injekzio-ganbera edo tobera batera eramaten da;ganbera beroaren eta ganbera hotzaren arteko aldea da galdaketa-makinaren injekzio-sistema metalezko soluzioan murgilduta dagoen ala ez.

A: Ganbera beroa galdaketa-makina: zink aleazioa, magnesio aleazioa, etab.

Ganbera hotzeko galdaketa-makina: zink-aleazioa, magnesio-aleazioa, aluminio-aleazioa, kobre-aleazioa, etab.

Diecasting makina bertikala: zinka, aluminioa, kobrea, beruna, eztainua;

A:

1. Galdaketa errendimendu ona

2. Dentsitate baxua (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), indar handia.

3. Metalezko likidoa presio handiko eta fluxu-abiadura bizkorrekoa die casting zehar

4, produktuaren kalitatea ona da, tamaina egonkorra da eta trukagarritasuna ona da;

5, produkzio-eraginkortasun handia, galdaketa moldea zenbat aldiz erabiltzen den;

6, eskala handiko ekoizpen kopuru handi baterako egokia, etekin ekonomiko onak.

A: Aluminio-aleazio-galdaketako piezen gainazaleko tratamenduan erabili ohi dira: pintura elektroforetikoa, galvanizazioa, erregai-injekzioa, harea leherketa, granailadura, anodizazioa, labeko bernizak, tenperatura altuko gozogintzako bernizak, herdoilaren aurkako pasivazioa eta abar.