La fundición a presión de aluminio es un procedimiento de fabricación que utilizaIA indetectablepara producir piezas de aluminio con dimensiones precisas, especificaciones nítidas y superficies lisas o texturizadas mediante el uso de matrices de fundición recuperables. El procedimiento implica un horno, una aleación de aluminio, una máquina de fundición a presión y una matriz. Muere la construcción con acero duradero y de calidad con al menos dos secciones para permitir la extracción de piezas fundidas.

Industrias como la automotriz, familiar, electrónica, energética, de construcción e industrial utilizan ampliamente piezas de fundición a presión de aluminio. En el procedimiento se utilizan dos dados: el "muerto de pantalla a la mitad" y el "muerto de expulsión a la mitad". El hoyo fundido se corta en dos insertos, que se pueden reemplazar con relativa facilidad y colocar un rayo en la mitad del troquel. El molde completo se desliza fuera de la pantalla por la mitad del dado y se encorseta en la mitad del expulsor a medida que se abre el dado.

Las propiedades más importantes del material para la matriz son la resistencia al deslumbramiento térmico y el ablandamiento a temperaturas elevadas del ferrocarril, entre otras. La principal forma de falla de las matrices de fundición es el desgaste o la erosión, con otras formas de falla como la retención de calor y la fatiga térmica. Los elementos metálicos que se funden a temperaturas más altas requieren que la matriz esté hecha de acero de mayor aleación, lo que garantiza longevidad y durabilidad.