Α: Η χύτευση υπό πίεση είναι μια μέθοδος χύτευσης στην οποία ένα υγρό τετηγμένου κράματος χύνεται σε έναν θάλαμο πίεσης, μια κοιλότητα ενός καλουπιού χάλυβα γεμίζεται με υψηλή ταχύτητα και το υγρό του κράματος στερεοποιείται υπό πίεση για να σχηματιστεί χύτευση.Τα κύρια χαρακτηριστικά της χύτευσης με χύτευση που τη διακρίνουν από άλλες μεθόδους χύτευσης είναι η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα.

Οι μηχανές χύτευσης, τα κράματα χύτευσης και τα καλούπια χύτευσης είναι τα τρία κύρια στοιχεία της παραγωγής χύτευσης με χύτευση και είναι απαραίτητα.Η λεγόμενη διαδικασία χύτευσης είναι ο οργανικός συνδυασμός αυτών των τριών στοιχείων, που επιτρέπει τη σταθερή, ρυθμική και αποτελεσματική παραγωγή χυτών με την εμφάνιση, την καλή εσωτερική ποιότητα και το μέγεθος των σχεδίων ή τις απαιτήσεις της συμφωνίας.

A:

(1) Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις απόδοσης των χυτών χύτευσης.

(2) Το σημείο τήξης είναι χαμηλό, η περιοχή θερμοκρασίας κρυστάλλωσης είναι μικρή, η ρευστότητα στη θερμοκρασία πάνω από το σημείο τήξης είναι καλή και η ποσότητα συρρίκνωσης μετά τη στερεοποίηση είναι μικρή.

(3) Έχει επαρκή αντοχή και πλαστικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και έχει χαμηλή θερμική ευθραυστότητα.

(4) Καλές φυσικές και χημικές ιδιότητες όπως αντίσταση στη φθορά, ηλεκτρική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση.

Α: Γενικά, η πραγματική εφαρμογή στη βιομηχανία χύτευσης δεν είναι 100% καθαρό αλουμίνιο, αλλά με περιεκτικότητα σε αλουμίνιο που κυμαίνεται από 95% έως 98,5% (κράμα χυτού αλουμινίου με καλή απόδοση ανοδίωσης) και το καθαρό αλουμίνιο πρέπει να περιέχει περισσότερο από 99,5% αλουμίνιο (όπως χύτευση ρότορα καθαρού αλουμινίου).Λόγω της καλής θερμικής αγωγιμότητας και των ιδιοτήτων ανοδίωσης της, η αλουμίνα χρησιμοποιείται συχνά σε ψύκτρες και επιφανειακές επεξεργασίες όπου οι απαιτήσεις σε χρώμα είναι υψηλές.

Σε σύγκριση με τη συμβατική χύτευση με κράμα αλουμινίου (όπως το ADC12), λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, το ποσοστό συρρίκνωσης είναι σχετικά μικρό 4-5%.αλλά η αλουμίνα δεν είναι βασικά πυρίτιο, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι 5-6%, επομένως η συμβατική χύτευση με κράμα αλουμινίου δεν έχει αποτέλεσμα ανοδίωσης.

Α: Οι μηχανές χύτευσης μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους, τις μηχανές χύτευσης θερμού θαλάμου και τις μηχανές χύτευσης ψυχρού θαλάμου.Η διαφορά έγκειται στο πόση δύναμη μπορούν να αντέξουν.Η τυπική πίεση κυμαίνεται από 400 έως 4.000 τόνους.Η χύτευση θερμού θαλάμου είναι ένα λιωμένο, υγρό, ημι-υγρό μέταλλο σε μια μεταλλική πισίνα που γεμίζει το καλούπι υπό πίεση.Η χύτευση εν ψυχρώ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χύτευση μετάλλων που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διεργασίες χύτευσης θερμού θαλάμου, συμπεριλαμβανομένων κραμάτων αλουμινίου, μαγνησίου, χαλκού και ψευδαργύρου με υψηλότερη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο.Σε αυτή τη διαδικασία, το μέταλλο πρέπει να λιώσει πρώτα σε ξεχωριστό χωνευτήριο.Στη συνέχεια, μια ορισμένη ποσότητα τετηγμένου μετάλλου μεταφέρεται σε μη θερμαινόμενο θάλαμο ή ακροφύσιο έγχυσης.Η διαφορά μεταξύ του θερμού και του ψυχρού θαλάμου είναι αν το σύστημα έγχυσης της μηχανής χύτευσης είναι βυθισμένο στο μεταλλικό διάλυμα.

Α: Μηχανή χύτευσης θερμού θαλάμου: κράμα ψευδαργύρου, κράμα μαγνησίου κ.λπ.

Μηχανή χύτευσης κρύου θαλάμου: κράμα ψευδάργυρου, κράμα μαγνησίου, κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού κ.λπ.

Κάθετη μηχανή χύτευσης: ψευδάργυρος, αλουμίνιο, χαλκός, μόλυβδος, κασσίτερος.

A:

1. Καλή απόδοση κάστινγκ

2. Χαμηλή πυκνότητα (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), υψηλή αντοχή.

3. Μεταλλικό υγρό με υψηλή πίεση και γρήγορο ρυθμό ροής κατά τη χύτευση

4, η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή, το μέγεθος είναι σταθερό και η εναλλαξιμότητα είναι καλή.

5, υψηλή απόδοση παραγωγής, πόσες φορές χρησιμοποιείται το καλούπι χύτευσης.

6, κατάλληλο για μεγάλο αριθμό παραγωγής μεγάλης κλίμακας, καλές οικονομικές αποδόσεις.

Α: Συνήθως χρησιμοποιούνται στην επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων χύτευσης από κράμα αλουμινίου: ηλεκτροφορητική βαφή, ηλεκτρολυτική επίστρωση, έγχυση καυσίμου, αμμοβολή, αμμοβολή, ανοδίωση, βερνίκι ψησίματος, βερνίκι ψησίματος υψηλής θερμοκρασίας, παθητικοποίηση κατά της σκουριάς και ούτω καθεξής.