A: Druckgießen ist ein Gießverfahren, bei dem eine geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Druckkammer gegossen wird, ein Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt wird und die Legierungsflüssigkeit unter Druck verfestigt wird, um ein Gussteil zu bilden.Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die es von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit.

Druckgussmaschinen, Druckgusslegierungen und Druckgussformen sind die drei großen Elemente der Druckgussproduktion und unverzichtbar.Der sogenannte Druckgussprozess ist die organische Kombination dieser drei Elemente, die eine stabile, rhythmische und effiziente Produktion von Gussteilen mit dem Aussehen, der guten inneren Qualität und der Größe der Zeichnungen oder den Anforderungen der Vereinbarung ermöglicht.

A:

(1) Es kann die Leistungsanforderungen von Druckguss erfüllen.

(2) Der Schmelzpunkt ist niedrig, der Kristallisationstemperaturbereich ist klein, die Fließfähigkeit bei der Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts ist gut, und das Ausmaß der Schrumpfung nach der Verfestigung ist gering.

(3) Es hat eine ausreichende Festigkeit und Plastizität bei hohen Temperaturen und eine geringe Heißsprödigkeit.

(4) Gute physikalische und chemische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

A: Im Allgemeinen ist die eigentliche Anwendung in der Druckgussindustrie nicht 100 % reines Aluminium, sondern mit einem Aluminiumgehalt von 95 % bis 98,5 % (Druckguss-Aluminiumlegierung mit guter Anodisierungsleistung), und reines Aluminium muss enthalten sein mehr als 99,5 % Aluminium (z. B. Rotordruckguss aus reinem Aluminium).Aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit und Eloxaleigenschaften wird Aluminiumoxid häufig in Kühlkörpern und Oberflächenbehandlungen verwendet, bei denen hohe Farbanforderungen gestellt werden.

Verglichen mit herkömmlichem Druckguss aus Aluminiumlegierungen (wie ADC12) ist die Schrumpfungsrate aufgrund des hohen Siliziumgehalts mit 4-5% relativ gering;Aber das Aluminiumoxid ist im Grunde kein Silizium, die Schrumpfungsrate beträgt 5-6%, so dass das herkömmliche Druckgießen aus Aluminiumlegierungen keine Anodisierungswirkung hat.

A: Druckgussmaschinen können in zwei Typen unterteilt werden, Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen.Der Unterschied liegt darin, wie viel Kraft sie aushalten können.Der typische Druck liegt zwischen 400 und 4.000 Tonnen.Warmkammer-Druckguss ist ein geschmolzenes, flüssiges, halbflüssiges Metall in einem Metallbad, das die Form unter Druck füllt.Kaltguss kann für Druckgussmetalle verwendet werden, die nicht in Warmkammer-Druckgussverfahren verwendet werden können, einschließlich Aluminium-, Magnesium-, Kupfer- und Zinklegierungen mit höherem Aluminiumgehalt.Bei diesem Verfahren muss das Metall zunächst in einem separaten Tiegel geschmolzen werden.Eine bestimmte Menge geschmolzenen Metalls wird dann in eine unbeheizte Einspritzkammer oder -düse überführt;Der Unterschied zwischen der Heißkammer und der Kaltkammer besteht darin, ob das Einspritzsystem der Druckgießmaschine in die Metalllösung eingetaucht ist.

A: Warmkammer-Druckgussmaschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.

Kaltkammer-Druckgussmaschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.

Vertikale Druckgussmaschine: Zink, Aluminium, Kupfer, Blei, Zinn;

A:

1. Gute Gießleistung

2. Niedrige Dichte (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), hohe Festigkeit.

3. Metallflüssigkeit mit hohem Druck und schneller Fließgeschwindigkeit beim Druckgießen

4, die Produktqualität ist gut, die Größe ist stabil und die Austauschbarkeit ist gut;

5, hohe Produktionseffizienz, wie oft die Druckgussform verwendet wird;

6, geeignet für eine große Anzahl von Großproduktionen, gute wirtschaftliche Renditen.

A: Üblicherweise werden bei der Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen verwendet: Elektrotauchlackierung, Galvanik, Kraftstoffeinspritzung, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Eloxieren, Backlack, Hochtemperatur-Backlack, Rostschutzpassivierung und so weiter.