Haihong Xintang
A: Vi er en fabrik, der blev grundlagt i 1994, en professionel højtryksstøbning af aluminium og OEM-støbeformfremstillingsproducent.
A: Vi er blevet certificeret af ISO:9001, SGS og IATF 16949. Alle produkter er af høj kvalitet.
A:Send os venligst tegning, mængde, vægt og materiale af produktet.
A: Ja, vi er i stand til at lave tegningen af dine prøver og duplikere prøverne.
A: PDF, IGS, DWG, STEP, osv...
A: Normalt pakker vi varer i henhold til kundernes krav.
Til reference: indpakningspapir, kartonkasse, trækasse, palle.
A: Normalt afhænger 20 - 30 dage af ordremængden.
Trykstøbning
A: Trykstøbning er en støbemetode, hvor en smeltet legeringsvæske hældes i et trykkammer, et hulrum i en stålform fyldes med høj hastighed, og legeringsvæsken størkner under tryk for at danne en støbning.De vigtigste træk ved trykstøbning, der adskiller det fra andre støbemetoder, er højt tryk og høj hastighed.
Trykstøbemaskiner, trykstøbelegeringer og trykstøbeforme er de tre hovedelementer i trykstøbningsproduktionen og er uundværlige.Den såkaldte trykstøbeproces er den organiske kombination af disse tre elementer, der muliggør en stabil, rytmisk og effektiv fremstilling af støbegods med udseende, god indre kvalitet og størrelsen af tegningerne eller aftalens krav.
A:
(1) Det kan opfylde præstationskravene til trykstøbegods.
(2) Smeltepunktet er lavt, krystallisationstemperaturområdet er lille, fluiditeten ved temperaturen over smeltepunktet er god, og mængden af krympning efter størkning er lille.
(3) Det har tilstrækkelig styrke og plasticitet ved høje temperaturer og har lav varm skørhed.
(4) Gode fysiske og kemiske egenskaber såsom slidstyrke, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed.
A: Generelt er den faktiske anvendelse i trykstøbningsindustrien ikke 100 % rent aluminium, men med et aluminiumindhold på mellem 95 % og 98,5 % (støbt aluminiumslegering med god anodiseringsevne), og rent aluminium skal indeholde mere end 99,5% aluminium (såsom ren aluminiumsrotor trykstøbning).På grund af sin gode varmeledningsevne og anodiseringsegenskaber anvendes aluminiumoxid ofte i køleplader og overfladebehandlinger, hvor farvekravene er høje.
Sammenlignet med konventionel aluminiumslegering trykstøbning (såsom ADC12), på grund af det høje siliciumindhold, er krympningshastigheden relativt lille 4-5%;men aluminiumoxidet er grundlæggende ikke silicium, krympningshastigheden er 5-6%, så den konventionelle aluminiumslegeringsstøbning har ikke anodiseringseffekt.
A: Trykstøbemaskiner kan opdeles i to typer, varmkammer trykstøbemaskiner og koldtkammer trykstøbemaskiner.Forskellen ligger i, hvor meget kraft de kan modstå.Typisk tryk varierer fra 400 til 4.000 tons.Varmt kammer trykstøbning er et smeltet, flydende, halvflydende metal i en metalpool, der fylder formen under tryk.Kold trykstøbning kan bruges til trykstøbning af metaller, der ikke kan bruges i varmkammer trykstøbeprocesser, herunder aluminium, magnesium, kobber og zinklegeringer med højere aluminiumindhold.I denne proces skal metallet først smeltes i en separat digel.En vis mængde smeltet metal overføres derefter til et uopvarmet injektionskammer eller dyse;forskellen mellem det varme kammer og det kolde kammer er, om sprøjtestøbemaskinens injektionssystem er nedsænket i metalopløsningen.
A: Varmtkammer trykstøbemaskine: zinklegering, magnesiumlegering osv.
Koldkammer trykstøbemaskine: zinklegering, magnesiumlegering, aluminiumslegering, kobberlegering osv.
Lodret trykstøbemaskine: zink, aluminium, kobber, bly, tin;
A:
1. God casting præstation
2. Lav densitet (2,5 ~ 2,9 g/cm 3), høj styrke.
3. Metalvæske med højt tryk og hurtig strømningshastighed under trykstøbning
4, produktkvaliteten er god, størrelsen er stabil, og udskifteligheden er god;
5, høj produktionseffektivitet, antallet af gange, trykstøbeformen bruges;
6, velegnet til et stort antal storstilet produktion, gode økonomiske afkast.
A: Almindeligvis brugt til overfladebehandling af aluminiumslegeringsstøbningsdele er: elektroforetisk maling, galvanisering, brændstofindsprøjtning, sandblæsning, skudblæsning, anodisering, bagelak, højtemperatur bagelak, anti-rust passivering og så videre.