Haihong Xintang
A: Jsme továrna, která byla založena v roce 1994, profesionální výrobce hliníkového vysokotlakého lití a OEM výrobce forem.
Odpověď: Jsme certifikováni podle ISO: 9001, SGS a IATF 16949. Všechny produkty jsou vysoce kvalitní.
A:Zašlete nám prosím výkres, množství, hmotnost a materiál produktu.
Odpověď: Ano, jsme schopni vytvořit výkres vašich vzorků a duplikovat vzorky.
A: PDF, IGS, DWG, STEP atd...
Odpověď: Normálně balíme zboží podle požadavků zákazníků.
Pro informaci: balicí papír, kartonová krabice, dřevěné pouzdro, paleta.
Odpověď: Obvykle 20 - 30 dní závisí na množství objednávky.
Odlévání pod tlakem
Odpověď: Tlakové lití je způsob odlévání, při kterém se roztavená kapalina slitiny nalévá do tlakové komory, dutina ocelové formy se plní vysokou rychlostí a kapalina slitiny pod tlakem tuhne za vzniku odlitku.Hlavní rysy tlakového lití, které jej odlišují od jiných metod lití, jsou vysoký tlak a vysoká rychlost.
Tlakové licí stroje, tlakové licí slitiny a licí formy jsou tři hlavní prvky výroby tlakového lití a jsou nepostradatelné.Proces tzv. tlakového lití je organickou kombinací těchto tří prvků, umožňující stabilní, rytmickou a efektivní výrobu odlitků se vzhledem, dobrou vnitřní kvalitou a velikostí výkresů nebo požadavků dohody.
A:
(1) Může splňovat požadavky na výkon tlakových odlitků.
(2) Teplota tání je nízká, rozsah krystalizační teploty je malý, tekutost při teplotě nad bodem tání je dobrá a míra smrštění po ztuhnutí je malá.
(3) Má dostatečnou pevnost a plasticitu při vysokých teplotách a má nízkou křehkost za tepla.
(4) Dobré fyzikální a chemické vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, elektrická vodivost, tepelná vodivost a odolnost proti korozi.
Odpověď: Obecně platí, že skutečná aplikace v průmyslu tlakového lití není 100% čistý hliník, ale s obsahem hliníku v rozmezí od 95% do 98,5% (tlakově litá hliníková slitina s dobrým anodickým výkonem) a čistý hliník musí obsahovat více než 99,5 % hliníku (jako je tlakové lití rotoru z čistého hliníku).Díky své dobré tepelné vodivosti a anodizačním vlastnostem se oxid hlinitý často používá v chladičích a povrchových úpravách, kde jsou vysoké požadavky na barvu.
Ve srovnání s konvenčním tlakovým litím z hliníkové slitiny (jako je ADC12) je díky vysokému obsahu křemíku míra smrštění relativně malá 4-5 %;ale oxid hlinitý není v podstatě žádný křemík, míra smrštění je 5-6 %, takže konvenční tlakové lití z hliníkové slitiny nemá anodizační účinek.
A: Stroje na tlakové lití lze rozdělit do dvou typů, stroje na tlakové lití s horkou komorou a stroje na tlakové lití se studenou komorou.Rozdíl spočívá v tom, jak velkou sílu vydrží.Typický tlak se pohybuje od 400 do 4 000 tun.Tlakové lití v horké komoře je roztavený, tekutý, polotekutý kov v kovové lázni, která plní formu pod tlakem.Tlakové lití za studena lze použít pro tlakové lití kovů, které nelze použít v procesech tlakového lití v horké komoře, včetně slitin hliníku, hořčíku, mědi a zinku s vyšším obsahem hliníku.Při tomto procesu je třeba kov nejprve roztavit v samostatném kelímku.Určité množství roztaveného kovu je pak přeneseno do nevyhřívané vstřikovací komory nebo trysky;rozdíl mezi horkou komorou a studenou komorou je v tom, zda je vstřikovací systém tlakového licího stroje ponořen do roztoku kovu.
A: Stroj na tlakové lití s horkou komorou: slitina zinku, slitina hořčíku atd.
Stroj na tlakové lití se studenou komorou: slitina zinku, slitina hořčíku, slitina hliníku, slitina mědi atd.
Vertikální licí stroj: zinek, hliník, měď, olovo, cín;
A:
1. Dobrý odlévací výkon
2. Nízká hustota (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), vysoká pevnost.
3. Kovová kapalina s vysokým tlakem a rychlým průtokem při tlakovém lití
4, kvalita produktu je dobrá, velikost je stabilní a zaměnitelnost je dobrá;
5, vysoká účinnost výroby, kolikrát se používá forma pro tlakové lití;
6, vhodné pro velké množství velkovýroby, dobrá ekonomická návratnost.
A: Běžně používané při povrchové úpravě dílů odlévaných pod tlakem z hliníkové slitiny jsou: elektroforetická barva, galvanické pokovování, vstřikování paliva, pískování, tryskání, eloxování, vypalovací lak, vysokoteplotní vypalovací lak, antikorozní pasivace a tak dále.