R: La fosa a pressió és un mètode de fosa en què s'aboca un líquid d'aliatge fos a una cambra de pressió, una cavitat d'un motlle d'acer s'omple a gran velocitat i el líquid d'aliatge es solidifica a pressió per formar una fosa.Les principals característiques de la fosa a pressió que la distingeixen d'altres mètodes de fosa són l'alta pressió i l'alta velocitat.

Les màquines de fosa a pressió, els aliatges de fosa a pressió i els motlles de fosa a pressió són els tres elements principals de la producció de fosa a pressió i són indispensables.L'anomenat procés de fosa a pressió és la combinació orgànica d'aquests tres elements, que permet una producció estable, rítmica i eficient de peces de fosa amb l'aspecte, bona qualitat interna i la mida dels dibuixos o els requisits del conveni.

A:

(1) Pot complir els requisits de rendiment de les peces de fosa a pressió.

(2) El punt de fusió és baix, el rang de temperatura de cristal·lització és petit, la fluïdesa a la temperatura per sobre del punt de fusió és bona i la quantitat de contracció després de la solidificació és petita.

(3) Té prou força i plasticitat a altes temperatures i té una fragilitat baixa en calent.

(4) Bones propietats físiques i químiques, com ara la resistència al desgast, la conductivitat elèctrica, la conductivitat tèrmica i la resistència a la corrosió.

R: En general, l'aplicació real a la indústria de la fosa a pressió no és 100% d'alumini pur, sinó amb un contingut d'alumini que oscil·la entre el 95% i el 98,5% (aliatge d'alumini fos amb bon rendiment d'anodització) i l'alumini pur ha de contenir més del 99,5% d'alumini (com ara la fosa a pressió del rotor d'alumini pur).A causa de la seva bona conductivitat tèrmica i propietats d'anodització, l'alúmina s'utilitza sovint en dissipadors de calor i tractaments superficials on els requisits de color són alts.

En comparació amb la fosa a pressió d'aliatge d'alumini convencional (com ADC12), a causa de l'alt contingut de silici, la taxa de contracció és relativament petita del 4-5%;però l'alúmina no és bàsicament silici, la taxa de contracció és del 5-6%, de manera que la fosa a pressió d'aliatge d'alumini convencional no té efecte d'anodització.

R: Les màquines de fosa a pressió es poden dividir en dos tipus, màquines de fosa de cambra calenta i màquines de fosa de cambra freda.La diferència rau en quanta força poden suportar.La pressió típica oscil·la entre les 400 i les 4.000 tones.La fosa a pressió de cambra calenta és un metall fos, líquid i semilíquid en una piscina metàl·lica que omple el motlle a pressió.La fosa a pressió en fred es pot utilitzar per a metalls de fosa a pressió que no es poden utilitzar en processos de fosa a pressió en cambra calenta, inclosos els aliatges d'alumini, magnesi, coure i zinc amb un contingut d'alumini més elevat.En aquest procés, el metall s'ha de fondre primer en un gresol separat.Aleshores, una certa quantitat de metall fos es transfereix a una cambra d'injecció o broquet sense escalfar;la diferència entre la cambra calenta i la cambra freda és si el sistema d'injecció de la màquina de fosa a pressió està immers en la solució metàl·lica.

A: Màquina de fosa a pressió de cambra calenta: aliatge de zinc, aliatge de magnesi, etc.

Màquina de fosa a pressió de cambra freda: aliatge de zinc, aliatge de magnesi, aliatge d'alumini, aliatge de coure, etc.

Màquina de fosa a pressió vertical: zinc, alumini, coure, plom, estany;

A:

1. Bon rendiment de càsting

2. Baixa densitat (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), alta resistència.

3. Líquid metàl·lic amb alta pressió i cabal ràpid durant la fosa a pressió

4, la qualitat del producte és bona, la mida és estable i la intercanviabilitat és bona;

5, alta eficiència de producció, el nombre de vegades que s'utilitza el motlle de fosa a pressió;

6, adequat per a un gran nombre de producció a gran escala, bons rendiments econòmics.

R: Els utilitzats habitualment en el tractament de superfícies de peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini són: pintura electroforètica, galvanoplastia, injecció de combustible, granallat de sorra, granallat, anoditzat, vernís de cocció, vernís de cocció a alta temperatura, passivació antioxidant, etc.