O: Lijevanje pod pritiskom je metoda lijevanja u kojoj se rastopljena tekućina od legure ulijeva u tlačnu komoru, šupljina čeličnog kalupa se puni velikom brzinom, a tekućina od legure se skrućuje pod pritiskom kako bi se formirao odljevak.Glavne karakteristike tlačnog livenja koje ga razlikuju od drugih metoda livenja su visoki pritisak i velika brzina.

Mašine za tlačno livenje, legure za tlačno livenje i kalupi za livenje pod pritiskom su tri glavna elementa proizvodnje livenja pod pritiskom i nezamenljivi su.Takozvani proces livenja pod pritiskom je organska kombinacija ova tri elementa, koja omogućava stabilnu, ritmičnu i efikasnu proizvodnju odlivaka sa izgledom, dobrim unutrašnjim kvalitetom i veličinom crteža ili zahtevima ugovora.

A:

(1) Može ispuniti zahtjeve performansi odljevaka pod pritiskom.

(2) Tačka topljenja je niska, raspon temperature kristalizacije je mali, fluidnost na temperaturi iznad tačke topljenja je dobra, a količina skupljanja nakon skrućivanja je mala.

(3) Ima dovoljnu čvrstoću i plastičnost na visokim temperaturama i ima nisku vruću lomljivost.

(4) Dobra fizička i hemijska svojstva kao što su otpornost na habanje, električna provodljivost, toplotna provodljivost i otpornost na koroziju.

O: Općenito, stvarna primjena u industriji tlačnog livenja nije 100% čisti aluminijum, već sa sadržajem aluminijuma u rasponu od 95% do 98,5% (legura aluminijuma livenog pod pritiskom sa dobrim performansama anodizacije), a čisti aluminijum mora da sadrži više od 99,5% aluminijuma (kao što je livenje rotora od čistog aluminijuma).Zbog svoje dobre toplotne provodljivosti i svojstava anodizacije, glinica se često koristi u hladnjacima i površinskim tretmanima gdje su zahtjevi za bojama visoki.

U poređenju sa konvencionalnim livenjem pod pritiskom od legure aluminijuma (kao što je ADC12), zbog visokog sadržaja silicija, stopa skupljanja je relativno mala 4-5%;ali glinica u osnovi nije silicij, stopa skupljanja je 5-6%, tako da konvencionalno livenje pod pritiskom od legure aluminija nema eloksirajući učinak.

O: Mašine za tlačno livenje mogu se podeliti u dve vrste, mašine za livenje pod pritiskom u vrućoj komori i mašine za livenje pod pritiskom sa hladnom komorom.Razlika je u tome koliko sile mogu da izdrže.Tipični pritisak se kreće od 400 do 4.000 tona.Livenje u vrućoj komori je rastopljeni, tečni, polutečni metal u metalnom bazenu koji ispunjava kalup pod pritiskom.Hladno livenje pod pritiskom može se koristiti za livenje metala koji se ne mogu koristiti u procesima livenja u vrućoj komori, uključujući legure aluminijuma, magnezijuma, bakra i cinka sa većim sadržajem aluminijuma.U ovom procesu, metal se prvo treba rastopiti u posebnom lončiću.Određena količina rastopljenog metala se zatim prenosi u nezagrijanu komoru za ubrizgavanje ili mlaznicu;razlika između vruće i hladne komore je da li je sistem za ubrizgavanje mašine za livenje pod pritiskom uronjen u rastvor metala.

O: Mašina za livenje u vrućoj komori: legura cinka, legura magnezijuma, itd.

Mašina za livenje u hladnoj komori: legura cinka, legura magnezijuma, legura aluminijuma, legura bakra, itd.

Vertikalna mašina za livenje pod pritiskom: cink, aluminijum, bakar, olovo, kalaj;

A:

1. Dobre performanse bacanja

2. Mala gustoća (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), visoka čvrstoća.

3. Metalna tečnost sa visokim pritiskom i brzim protokom tokom livenja pod pritiskom

4, kvaliteta proizvoda je dobra, veličina je stabilna, a zamjenjivost je dobra;

5, visoka efikasnost proizvodnje, broj puta kada se koristi kalup za livenje pod pritiskom;

6, pogodan za veliki broj proizvodnje velikih razmjera, dobar ekonomski povrat.

O: Obično se koriste u površinskoj obradi dijelova za livenje pod pritiskom od aluminijske legure: elektroforetska boja, galvanizacija, ubrizgavanje goriva, pjeskarenje, pjeskarenje, eloksiranje, lak za pečenje, lak za pečenje na visokim temperaturama, pasivizacija protiv rđe i tako dalje.