উত্তর: চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে একটি গলিত খাদ তরল একটি চাপ চেম্বারে ঢেলে দেওয়া হয়, একটি স্টিলের ছাঁচের একটি গহ্বর একটি উচ্চ গতিতে ভরা হয়, এবং খাদ তরল একটি ঢালাই গঠনের জন্য চাপে শক্ত হয়।ডাই কাস্টিং এর প্রধান বৈশিষ্ট্য যা এটিকে অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি থেকে আলাদা করে তা হল উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি।

ডাই কাস্টিং মেশিন, ডাই-কাস্টিং অ্যালয় এবং ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলি ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের তিনটি প্রধান উপাদান এবং এটি অপরিহার্য।তথাকথিত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া হল এই তিনটি উপাদানের জৈব সংমিশ্রণ, যা চেহারা, ভাল অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং অঙ্কনের আকার বা চুক্তির প্রয়োজনীয়তার সাথে ঢালাইয়ের স্থিতিশীল, ছন্দময় এবং দক্ষ উত্পাদন সক্ষম করে।

A:

(1) এটি ডাই কাস্টিংয়ের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

(2) গলনাঙ্ক কম, স্ফটিককরণের তাপমাত্রা পরিসীমা ছোট, গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় তরলতা ভাল, এবং দৃঢ়করণের পরে সংকোচনের পরিমাণ কম।

(3) উচ্চ তাপমাত্রায় এটির যথেষ্ট শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং কম গরম ভঙ্গুরতা রয়েছে।

(4) ভাল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, এবং জারা প্রতিরোধের।

উত্তর: সাধারণত, ডাই-কাস্টিং শিল্পে প্রকৃত প্রয়োগ 100% বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম নয়, তবে 95% থেকে 98.5% (ভাল অ্যানোডাইজিং পারফরম্যান্স সহ ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ) পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ, এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম থাকতে হবে 99.5% এর বেশি অ্যালুমিনিয়াম (যেমন বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম রটার ডাই কাস্টিং)।ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং অ্যানোডাইজিং বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অ্যালুমিনা প্রায়শই তাপ সিঙ্ক এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে রঙের প্রয়োজনীয়তা বেশি।

প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং (যেমন ADC12) এর তুলনায় উচ্চ সিলিকন সামগ্রীর কারণে, সংকোচনের হার তুলনামূলকভাবে ছোট 4-5%;কিন্তু অ্যালুমিনা মূলত কোন সিলিকন নয়, সংকোচনের হার 5-6%, তাই প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং-এর অ্যানোডাইজিং প্রভাব নেই।

উত্তর: ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়, হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন।তারা কতটা শক্তি সহ্য করতে পারে তার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।সাধারণ চাপ 400 থেকে 4,000 টন পর্যন্ত।হট চেম্বার ডাই কাস্টিং হল একটি গলিত, তরল, আধা-তরল ধাতু একটি ধাতব পুলে যা চাপের মধ্যে ছাঁচকে পূরণ করে।কোল্ড ডাই কাস্টিং ডাই কাস্টিং ধাতুগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি হট চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা যায় না, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, এবং উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ জিঙ্ক অ্যালয় রয়েছে৷এই প্রক্রিয়ায়, ধাতুটিকে প্রথমে একটি পৃথক ক্রুসিবলে গলতে হবে।একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গলিত ধাতু তারপর একটি গরম না করা ইনজেকশন চেম্বার বা অগ্রভাগে স্থানান্তরিত হয়;গরম চেম্বার এবং কোল্ড চেম্বারের মধ্যে পার্থক্য হল ডাই কাস্টিং মেশিনের ইনজেকশন সিস্টেম ধাতব দ্রবণে নিমজ্জিত কিনা।

উত্তর: হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি।

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: জিঙ্ক অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয় ইত্যাদি।

উল্লম্ব ডাই ঢালাই মেশিন: দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, সীসা, টিন;

A:

1. ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা

2. কম ঘনত্ব (2.5 ~ 2.9 গ্রাম / সেমি 3), উচ্চ শক্তি।

3. উচ্চ চাপ এবং ডাই ঢালাই সময় দ্রুত প্রবাহ হার সঙ্গে ধাতু তরল

4, পণ্যের মান ভাল, আকার স্থিতিশীল, এবং বিনিময়যোগ্যতা ভাল;

5, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ডাই-ঢালাই ছাঁচ ব্যবহার করা হয় বার সংখ্যা;

6, একটি বৃহৎ সংখ্যক বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, ভাল অর্থনৈতিক রিটার্ন।

উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সায় সাধারণত ব্যবহৃত হয়: ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ফুয়েল ইনজেকশন, স্যান্ড ব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, অ্যানোডাইজিং, বেকিং বার্নিশ, উচ্চ তাপমাত্রার বেকিং বার্নিশ, অ্যান্টি-রাস্ট প্যাসিভেশন এবং আরও অনেক কিছু।