A:Təzyiqli tökmə, ərinmiş ərinti mayesinin təzyiq kamerasına töküldüyü, polad qəlibin boşluğunun yüksək sürətlə doldurulduğu və ərinti mayesinin tökmə yaratmaq üçün təzyiq altında bərkidildiyi bir tökmə üsuludur.Kalıp tökməni digər tökmə üsullarından fərqləndirən əsas xüsusiyyətləri yüksək təzyiq və yüksək sürətdir.

Döküm maşınları, kalıp tökmə ərintiləri və kalıp tökmə qəlibləri tökmə istehsalının üç əsas elementidir və əvəzolunmazdır.Döküm prosesi adlanan proses bu üç elementin üzvi birləşməsidir və görünüş, yaxşı daxili keyfiyyət və çertyojların ölçüsü və ya müqavilənin tələbləri ilə tökmələrin sabit, ritmik və səmərəli istehsalına imkan verir.

A:

(1) Döküm dökümlərinin performans tələblərinə cavab verə bilər.

(2) Ərimə nöqtəsi aşağıdır, kristallaşma temperatur diapazonu kiçikdir, ərimə nöqtəsindən yuxarı temperaturda axıcılıq yaxşıdır və bərkidikdən sonra büzülmə miqdarı azdır.

(3) Yüksək temperaturda kifayət qədər möhkəmliyə və plastikliyə malikdir və aşağı isti kövrəkliyə malikdir.

(4) Aşınma müqaviməti, elektrik keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi və korroziyaya qarşı müqavimət kimi yaxşı fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlər.

A: Ümumiyyətlə, tökmə sənayesində faktiki tətbiq 100% saf alüminium deyil, alüminium tərkibi 95% -dən 98.5% -ə qədər (yaxşı anodizasiya performansına malik döküm alüminium ərintisi) və təmiz alüminiumun tərkibində olmalıdır. 99,5% -dən çox alüminium (saf alüminium rotor tökmə kimi).Yaxşı istilik keçiriciliyi və anodizasiya xüsusiyyətlərinə görə, alüminium tez-tez rəng tələblərinin yüksək olduğu istilik qəbuledicilərində və səth müalicələrində istifadə olunur.

Adi alüminium ərintisi tökmə ilə müqayisədə (məsələn, ADC12), yüksək silisium tərkibinə görə, büzülmə nisbəti nisbətən kiçikdir 4-5%;lakin alüminium oksidi əsasən silikon deyil, büzülmə dərəcəsi 5-6% təşkil edir, buna görə də adi alüminium ərintisi tökmə anodizasiya effektinə malik deyil.

A: Döküm maşınları iki növə bölünə bilər, isti kameralı döküm maşınları və soyuq kameralı döküm maşınları.Fərq onların nə qədər gücə tab gətirə bilməsindədir.Tipik təzyiq 400 ilə 4000 ton arasında dəyişir.İsti kameralı döküm təzyiq altında kalıbı dolduran bir metal hovuzda ərimiş, maye, yarı maye metaldır.Alüminium, maqnezium, mis və daha yüksək alüminium tərkibli sink ərintiləri də daxil olmaqla, isti kameralı kalıp tökmə proseslərində istifadə edilə bilməyən kalıp tökmə metalları üçün soyuq tökmə istifadə edilə bilər.Bu prosesdə əvvəlcə metalın ayrı bir qabda əridilməsi lazımdır.Müəyyən miqdarda ərinmiş metal daha sonra qızdırılmamış bir enjeksiyon kamerasına və ya buruna köçürülür;isti kamera ilə soyuq kamera arasındakı fərq, tökmə maşınının enjeksiyon sisteminin metal məhluluna batırılıb-batırılmamasıdır.

A: İsti kameralı tökmə maşını: sink ərintisi, maqnezium ərintisi və s.

Soyuq kameralı tökmə maşını: sink ərintisi, maqnezium ərintisi, alüminium ərintisi, mis ərintisi və s.

Şaquli tökmə maşını: sink, alüminium, mis, qurğuşun, qalay;

A:

1. Yaxşı tökmə performansı

2. Aşağı sıxlıq (2,5 ~ 2,9 q / sm 3), yüksək güc.

3. Döküm zamanı yüksək təzyiqli və sürətli axın sürətinə malik metal maye

4, məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır, ölçüsü sabitdir və bir-birini əvəz etmək yaxşıdır;

5, yüksək istehsal səmərəliliyi, kalıp tökmə qəlibinin neçə dəfə istifadə edildiyi;

6, çoxlu sayda geniş miqyaslı istehsal, yaxşı iqtisadi gəlirlər üçün uyğundur.

A: Alüminium ərintisi tökmə hissələrinin səthi emalında tez-tez istifadə olunur: elektroforetik boya, elektrokaplama, yanacaq yeridilməsi, qum partlayışı, atışma, anodizasiya, çörəkçilik lakı, yüksək temperaturda bişirmə lakı, pas əleyhinə pasivasiya və s.