A: Drukgiet is 'n gietmetode waarin 'n gesmelte legeringsvloeistof in 'n drukkamer gegooi word, 'n holte van 'n staalvorm teen 'n hoë spoed gevul word en die legeringsvloeistof onder druk gestol word om 'n gietstuk te vorm.Die hoofkenmerke van gietwerk wat dit van ander gietmetodes onderskei, is hoë druk en hoë spoed.

Gietmasjiene, gietlegerings en gietvorms is die drie hoofelemente van gietvormproduksie en is onontbeerlik.Die sogenaamde spuitgietproses is die organiese kombinasie van hierdie drie elemente, wat die stabiele, ritmiese en doeltreffende produksie van gietstukke moontlik maak met die voorkoms, goeie interne kwaliteit, en die grootte van die tekeninge of die vereistes van die ooreenkoms.

A:

(1) Dit kan voldoen aan die prestasievereistes van gietstukke.

(2) Die smeltpunt is laag, die kristallisasie temperatuurreeks is klein, die vloeibaarheid by die temperatuur bo die smeltpunt is goed, en die hoeveelheid krimping na stolling is klein.

(3) Dit het voldoende sterkte en plastisiteit by hoë temperature, en het 'n lae warm brosheid.

(4) Goeie fisiese en chemiese eienskappe soos slytasieweerstand, elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid.

A: Oor die algemeen is die werklike toepassing in die gietindustrie nie 100% suiwer aluminium nie, maar met 'n aluminiuminhoud wat wissel van 95% tot 98.5% (gegote aluminiumlegering met goeie anodiseerprestasie), en suiwer aluminium moet bevat meer as 99,5% aluminium (soos suiwer aluminium rotor gietwerk).As gevolg van sy goeie termiese geleidingsvermoë en anodiseringseienskappe, word alumina dikwels gebruik in hitte-afdakke en oppervlakbehandelings waar kleurvereistes hoog is.

In vergelyking met konvensionele aluminiumlegeringsgietwerk (soos ADC12), as gevolg van die hoë silikoninhoud, is die krimpkoers relatief klein 4-5%;maar die alumina is basies geen silikon nie, die krimpkoers is 5-6%, so die konvensionele aluminiumlegeringsgietwerk het nie anodiseringseffek nie.

A: Die gietmasjiene kan in twee tipes verdeel word, warmkamer gietmasjiene en koue kamer gietmasjiene.Die verskil lê in hoeveel krag hulle kan weerstaan.Tipiese druk wissel van 400 tot 4 000 ton.Warmkamer-gietwerk is 'n gesmelte, vloeibare, semi-vloeibare metaal in 'n metaalpoel wat die vorm onder druk vul.Koue spuitgietwerk kan gebruik word vir spuitgietmetale wat nie in warmkamer spuitgietprosesse gebruik kan word nie, insluitend aluminium-, magnesium-, koper- en sinklegerings met 'n hoër aluminiuminhoud.In hierdie proses moet die metaal eers in 'n aparte smeltkroes gesmelt word.'n Sekere hoeveelheid gesmelte metaal word dan na 'n onverhitte inspuitkamer of spuitstuk oorgedra;die verskil tussen die warm kamer en die koue kamer is of die inspuitstelsel van die gietmasjien in die metaaloplossing gedompel is.

A: Warmkamer gietmasjien: sinklegering, magnesiumlegering, ens.

Kouekamer gietmasjien: sinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, ens.

Vertikale gietmasjien: sink, aluminium, koper, lood, tin;

A:

1. Goeie rolverdeling

2. Lae digtheid (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), hoë sterkte.

3. Metaalvloeistof met hoë druk en vinnige vloeitempo tydens die gietwerk

4, die kwaliteit van die produk is goed, die grootte is stabiel, en die uitruilbaarheid is goed;

5, hoë produksiedoeltreffendheid, die aantal kere wat die gietvorm gebruik word;

6, geskik vir 'n groot aantal grootskaalse produksie, goeie ekonomiese opbrengste.

A: Algemeen gebruik in die oppervlakbehandeling van aluminiumlegeringsgietonderdele is: elektroforetiese verf, elektroplatering, brandstofinspuiting, sandskietwerk, skietskietwerk, anodisering, bakvernis, hoë temperatuur bakvernis, anti-roespassivering en so aan.